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工件表面的油污被置換、分散、凝集后懸浮于酸蝕脫脂液表面，需經(jīng)常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時(shí)二次沾上油污。長(zhǎng)期使用后，當(dāng)槽液中鋁離子積累過高時(shí)，應(yīng)部分或全部更換槽液。
鋁合金工業(yè)型材酸蝕脫脂，先在槽中加入1/2體積的自來水，在攪拌下緩慢加入計(jì)算量的濃硫酸，冷卻至40℃左右；再依次加入計(jì)算量的氟化氫銨、檸檬酸等其他化學(xué)藥品，攪拌至wq溶解；然后加水至規(guī)定體積，攪拌均勻，測(cè)定酸度后即可投入使用。目視檢查，經(jīng)酸蝕脫脂液處理后鋁合金型材表面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗后水膜連續(xù)、完整，表面wq潤(rùn)濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現(xiàn)象。 隨著鋁合金工業(yè)型材處理量的不斷增加，酸蝕脫脂液在使用過程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應(yīng)定時(shí)定期分析槽液，及時(shí)補(bǔ)加硫酸、氟化氫銨和其他化學(xué)藥品，使槽液各工藝參數(shù)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
酸蝕脫脂工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡(jiǎn)化工序，減少占地面積和設(shè)備投資，節(jié)約化工原料和清洗用水。qc油污能力強(qiáng)，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，鋁材溶解損耗量少，無過腐蝕和黑色掛灰現(xiàn)象。工件處理后呈銀白色，光潔發(fā)亮，表面質(zhì)量好。 溶液性能穩(wěn)定，沉淀物少，管理維護(hù)方便，槽液可連續(xù)循環(huán)使用期長(zhǎng)，每槽可用1年以上。
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