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根據焊件金屬性質的不同，壓力變化范圍很大140MPa，焊接高溫合金的電極壓力高達400-900MPa。但是電極傳遞的壓力也不能太大。自動焊槍點焊焊接電流通過焊件所產生的熱量，只有一小部分用于生成熔核散失掉。被焊板件越薄，電極散失的熱量就越多，例如焊接厚度為處總熱量的70%-80％。如果焊接產生的熱量不易散失，電極便會升溫而產生變形以形成。 影響自動焊槍焊接電極變形的主要因素是電極材料、電極頭部形狀、電極的黏附現象跟電極材料和頭部形狀有關。 自動焊槍焊接時流過電極的電流因被焊金屬的性質和厚度不同而不同，電流密度可達數百至數千安培每平方毫米。點焊低碳鋼時的電流密度為1000-2000A/mm2，是常用導線安全電流密度的數十至數百倍。為了使自動焊槍接頭連接牢固，不產生飛濺、裂紋或疏松等缺陷以及保持焊接質量穩(wěn)定的焊接壓力或鍛壓力。
自動焊槍焊接過程中點焊變形是由于電極材料在高溫下產生了壓潰黏附是電極工作面和被焊金屬間出現的擴散和合金化現象。
合理與適宜的上述條件是提高電極使用。電極材料的基本要求： 高的電導率和熱導率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速逸散焊接區(qū)傳來的熱量。高溫下具有高的強度和硬度，有良好的抗變形和抗磨損能力，高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能穩(wěn)定，材料生產成本低，加工方便，變形或損壞后便于更換。http:///