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隨著焊縫中合金含量的增多，裂紋敏感性增高，為防止焊接裂紋應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)熱，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，但不要超過200～300℃。清理被焊件以機(jī)械清理為{zh0}，目的是去除表面氧化膜。加熱以厚件重點(diǎn)加熱，加熱的時(shí)候可以離焊接處稍微遠(yuǎn)一些距離，而不用去直接燒焊口處。低溫焊條是專用于焊接低溫鋼的焊條。根據(jù)使用溫度的不同，低溫用鋼可分為-40℃、-60℃、-70℃、-90℃、-100℃、-196℃和-253℃幾個(gè)級別，低溫焊條的分級與鋼種的分級相一致，并要求焊縫韌性與同級別的鋼種相匹配。采用低溫焊條旌焊時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的焊接線能量，預(yù)熱和層間溫度也宜控制得低一些，以便改善焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的韌性。為了提高焊縫韌性，低溫焊條均采用堿性低氫型藥皮，并對焊縫成分有較嚴(yán)格的要求：-40℃用的焊條，其焊縫成分可含1．5%Ni，也可不含鎳而含微量的鈦和硼；-60℃用焊條，其焊縫成分可含2．5%Ni，也可含1%Ni和微量的鈦、硼；-90～-100℃用焊條，其焊縫中含鎳量可達(dá)3%～5%；-196℃以下用的焊條，往往采用奧氏體組織的焊條。下料達(dá)到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點(diǎn)焊接處，點(diǎn)的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的{jd0}熔融成型，燎焊絲{jd0}，而不是去刻意地?zé)附z。http:///
