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關(guān)于波峰爐中所說的錫渣過多，起首要分清晰錫渣能否異常。普通狀況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的錫渣是不正常的，當前市場上的波峰爐的設(shè)計有良多當?shù)夭环蠡孟?，波峰太寬，峰臺過寬，雙波峰靠的太近，以及選用扭轉(zhuǎn)渠而形成的。波峰太高，焊料從峰頂失落下來的時分，溫度降低偏向比擬大，焊料夾雜著空氣沖進錫爐中，形成氧化和半消融景象，招致錫渣的發(fā)生。而扭轉(zhuǎn)渠沒有做好預(yù)防辦法，不時把錫渣壓服倒入錫爐中，輪回地連鎖反響加激錫渣發(fā)生。
焊錫條波峰爐的溫度普通都節(jié)制的較低，普通為250°左右（針對637錫條來講）而這個溫度是焊料在焊接進程中所要求的最根本要抵達的溫度，溫度偏低就不克不及到達一個很好的消融，在運用之時就會形成錫渣過多的狀況。焊錫條的純度也有關(guān)系，波峰爐普通都要求純度高的錫條，如：63/37,60/40,雜質(zhì)多的錫條在焊接進程中會形成錫渣過多，焊錫條使用過程中錫渣處理，出現(xiàn)這種狀況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半主動和全主動波峰爐）來剖析，關(guān)于手浸爐來說，焊錫條錫渣多的問題不是很正常，也很少呈現(xiàn)這種問題，客戶反映錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此狀況能夠是客戶在客戶操作進程中爐溫偏向過大，例如溫渡過高或錫爐用了太長工夫沒有清爐，形成抗氧化損耗過多而起不到效果，這種狀況只需參加少數(shù)抗氧化或進行清爐，再節(jié)制好錫爐的溫度就能處理。
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