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真空干燥箱干燥過程中，由于在真空狀態(tài)下，對流傳熱嚴(yán)重削弱，傳熱主要靠熱傳導(dǎo)，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但因為溫度低，輻射傳熱占的比重不大。熱傳導(dǎo)占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。上表面板結(jié)，致使內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，并且當(dāng)氣泡壓力足夠大，沖破板結(jié)層時，物料崩出盤外，造成浪費。
正確的使用干燥箱方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當(dāng)加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。工件放入干燥箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。另一個原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；干燥箱如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。http:///