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在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的鋪排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先鋪排較大面積之沖切下料，再鋪排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
沖壓件克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如斯，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。樞紐成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以利便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。日常模具出產(chǎn)中，應(yīng)留意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。在沖壓件的加工過程中應(yīng)該公道的模具設(shè)計(jì)。
增設(shè)強(qiáng)壓功能，即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而按捺沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。沖壓件凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到按捺沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
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