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鋁塑復(fù)合包裝廢料分離技術(shù)
鋁塑復(fù)合包裝廢料分離回收的方法，將800-1000千克處理溶液放入反應(yīng)釜內(nèi)，處理溶液由水、燒堿按5000∶1的重量比配制，啟動(dòng)加熱裝置將處理溶液升溫至80℃-100℃，將鋁塑復(fù)合包裝廢料放入反應(yīng)釜內(nèi)保持1-2小時(shí)進(jìn)行溶液處理，經(jīng)溶液處理后的所述廢料送入一級(jí)分離器內(nèi)進(jìn)行分離球化處理，經(jīng)所述一級(jí)處理后再放入精選分離器進(jìn)行精選處理，球化直徑為2-5毫米，將精選處理后的所述廢料用10-20目篩進(jìn)行分檢處理。
鋁塑紙復(fù)合包裝材料的分離回收方法及其剝離劑，其主要是利用含有硝酸的酸性溶液對(duì)鋁塑紙復(fù)合包裝材料進(jìn)行浸泡滲透，并對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的接合處的鋁氧化層進(jìn)行分離溶解侵蝕，達(dá)到讓鋁塑紙復(fù)合包裝材料中塑料材料層或紙料層與鋁質(zhì)層的分離，以方便分別回收鋁箔、塑料或紙料等各項(xiàng)有用物質(zhì)而進(jìn)行再利用。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.jishun-
從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法，屬于一種處理工業(yè)和生活垃圾，避免環(huán)境污染及回收利用廢棄鋁膜中的鋁箔和塑料膜，變廢為寶的方法。主要是經(jīng)過(guò)冷水浸泡，由四氫化荼、四氫呋喃、冰乙酸配制成的溶劑在反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)常溫和高溫長(zhǎng)時(shí)間浸泡后，在冷水中自動(dòng)分離而成。目前，全國(guó)醫(yī)藥企業(yè)每年有一萬(wàn)噸以上用于包裝藥片的廢棄鋁膜，以往的處理方法是焚燒或填埋，若用本發(fā)明所述方法處理，可創(chuàng)造年利稅7600萬(wàn)元以上，可創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)6000余人，在分離過(guò)程中無(wú)工業(yè)廢水、廢氣產(chǎn)生，不但可避免焚燒或填埋后對(duì)大氣環(huán)境的污染，還可產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本方法簡(jiǎn)單易學(xué)，溶劑可循環(huán)使用，處理成本低，適合分離各類廢棄鋁膜。
將鋁塑復(fù)合軟管材分離回收鋁及塑料的技術(shù)。其工藝流程為將復(fù)合鋁塑材廢料清洗后，放入有機(jī)溶劑中浸泡分離，分離開的鋁箔及塑料混合物取出用清水清洗后分揀，分揀開后的鋁箔及塑料各自烘干，塑料可加工造粒成塑料原料，而鋁箔則放入冶煉爐中冶煉成鋁錠。用本發(fā)明回收鋁錠和塑料質(zhì)量高，可重新進(jìn)入國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域再次應(yīng)用，變廢為寶，而且大大減少了環(huán)境的污染。
