來源于:久隆科貿(mào)
水產(chǎn)、肉類低溫快速微凍技術(shù)中,兩項(xiàng)專利的發(fā)明和創(chuàng)新,組合成了微凍生產(chǎn)線,目前已被日本、韓國、廣東、廣西、湖北、浙江、河北等國家和地區(qū)的企業(yè)引進(jìn)使用,填補(bǔ)了我國多項(xiàng)水產(chǎn)食品無法生
產(chǎn)凍結(jié)保鮮生食水產(chǎn)品的空白。終端產(chǎn)品,如生食海蝦、生食魚片、脆鯇魚等,均出口日本、美國,為企業(yè)取得了較高的經(jīng)濟(jì)利益。引進(jìn)水產(chǎn)、肉類低溫快速微凍技術(shù)(簡稱 ILF),引進(jìn)微凍生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)性。
1、中國中山市引進(jìn)ILF,進(jìn)行蝦類食品保鮮加工,連續(xù)液態(tài)凍結(jié)又解決了廣東特產(chǎn)脆鯇魚的保鮮問題。以往傳統(tǒng)凍結(jié)設(shè)備保鮮加工脆鯇魚,一出凍就不脆了,因此,產(chǎn)生了30 多年來無法解決的技術(shù)難題。如今引進(jìn)水產(chǎn)、肉類低溫快速微凍技術(shù)解決了這一難題:用ILF凍結(jié)的脆鯇魚,出凍時(shí)還保持原有的脆度,口感還更佳好,在冷庫存放1 年,出庫解凍后還是和活的脆鯇魚一樣具有脆性。ILF 占地面積小,只是常規(guī)凍結(jié)設(shè)備20%的占地率。每噸蝦凍結(jié)節(jié)省電耗40%,節(jié)省人力50%,提高蝦類食品的品質(zhì),提高了企業(yè)的知名度,產(chǎn)品供不應(yīng)求,企業(yè)取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。
2、廣東、浙江、廣西、湖北、河北等地企業(yè)引進(jìn)ILF 專業(yè)生產(chǎn)出口日本、美國的生食蝦類食品和生食魚類食品。
3、肉類食品加工企業(yè)ILF 應(yīng)用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性
A:同樣60 噸 / 日的凍結(jié)量,可節(jié)約投資HACCP 標(biāo)準(zhǔn)車間60%的有效面積,在原有生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)上引進(jìn)ILF 進(jìn)行肉類食品的凍結(jié)保鮮,可擴(kuò)大1 倍的生產(chǎn)量。
B:由于發(fā)明的微凍液的密度是空氣的1300 倍,導(dǎo)熱系數(shù)hc = 4卡 / (米·小時(shí)·攝氏度),克服了空氣具有較大的熱阻,導(dǎo)熱系數(shù)低于微凍液近30 倍。故由電能轉(zhuǎn)化成冷凍能量,傳導(dǎo)到被凍物上的轉(zhuǎn)換率為95%,傳導(dǎo)速度極快,3cm*10cm*6cm 大小的肉塊在 - 30 ~- 35 攝氏度的微凍液中凍結(jié)的時(shí)間為12 分鐘,中心溫度達(dá)到 - 18 攝氏度。而在 - 30 ~ - 35 攝氏度的空氣中凍結(jié)的時(shí)間為12 小時(shí),中心
溫度達(dá)到 - 18 攝氏度。所以,同噸位的肉類凍結(jié)保鮮能節(jié)省40%的電耗。
C:ILF 在極短的時(shí)間完成肉類的凍結(jié)保鮮工藝,同時(shí)在快速凍結(jié)過程中,被凍物細(xì)胞膜不破裂,經(jīng)急驟物理反應(yīng),轉(zhuǎn)換成多糖物質(zhì),以創(chuàng)新的高科技生物技術(shù),改變傳統(tǒng)的排酸等工藝,解凍時(shí)肉中無可
溶性蛋白質(zhì)滲出,而解凍后的肉仍保持新鮮品質(zhì),保持了肉類食品的全價(jià)營養(yǎng),食用時(shí)肉類更加鮮嫩。同時(shí),加工企業(yè)克服了在常規(guī)凍結(jié)中的肉類干耗大難題,實(shí)現(xiàn)了無干耗,全價(jià)、省電、省人工的肉類凍結(jié)保鮮。
D:采用ILF 進(jìn)行肉類保鮮凍結(jié),可解決鵝肝、豬肝等肉類食品的保鮮問題。和常規(guī)凍結(jié)的鵝肝相比,用ILF 凍結(jié)保鮮的鵝肝,解凍后仍和剛從鵝身上取出時(shí)的新鮮度、彈性一樣。E:規(guī)模型的中、大型肉類加工廠,引進(jìn)ILF 進(jìn)行肉類凍結(jié)保鮮時(shí),可實(shí)現(xiàn)電腦自動化控制。這一創(chuàng)世紀(jì)的專利技術(shù),在不改變原有的冷藏條件,可長時(shí)間保存肉類食品。
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