前言
根據(jù)原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會電力司《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項(xiàng)目的通知》電力[2000]22號文的要求，國電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂組，對DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)進(jìn)行了修訂，其格式按照DL/T600—2001《電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定》的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。根據(jù)我國電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對本標(biāo)準(zhǔn)作出定位。本標(biāo)準(zhǔn)和DL/T678—1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊接技術(shù)要求使用。
DL5007—1992實(shí)施已經(jīng)10年。該標(biāo)準(zhǔn)對推動電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機(jī)組的焊接技術(shù)進(jìn)步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂是必要的。本次修訂的重點(diǎn)如下：
——從原來強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)；
——標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》，其適用范圍從原標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重電力基本建設(shè)領(lǐng)域擴(kuò)大到火電廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作；
——火力發(fā)電機(jī)組的容量不作限制；
——擴(kuò)大了焊接方法適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊(含自動或半自動)、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊；
——在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計上，根據(jù)新的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)與其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作了較大的調(diào)整。對其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)規(guī)定；
——增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；
——對原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。
本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL5007—1992。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國電電力建設(shè)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè){dy}工程公司、河北電力建設(shè){dy}工程公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴(yán)正、張學(xué)誠、張健、張佩良、張信林。
 
 
1范圍
 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)工作的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。
 
2規(guī)范性引用文件
 
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn){dy}部分：試驗(yàn)方法
GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB4191惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極
GB/T4872純氬
GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
GB6819溶解乙炔
G1311345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級
GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑
GB17394金屬里氏硬度試驗(yàn)方法
GB50236—1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
DL/T675電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則
DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件
DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程
DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則
DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程
DL/T753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則
DL/T819—2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程
DL/T820—2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
DL/T868—2004焊接工藝評定規(guī)程
HG/T2537焊接用二氧化碳
JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程
JB4730壓力容器無損檢測
(84)電基火字第146號《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》中華人民共和國水利電力部1984-11-14
基建司電基(1993)15號《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》中華人民共和國電力工業(yè)部1993-07-06
勞部發(fā)[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國勞動部1996-08-19
質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-06-25
 
3一般規(guī)定
 
3.1總的要求
3.1.1除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
3.1.2電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按DL/T678的規(guī)定執(zhí)行。
3.1.3焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/T868進(jìn)行焊接工藝評定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。
3.1.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。
3.1.5金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。
3.1.6重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。
 
3.2企業(yè)及焊接人員
 
3.2.1承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)(或單位)應(yīng)具備的條件
3.2.1.1具有國家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。
3.2.1.2企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。
3.2.1.3具備3.2.2所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。
3.2.1.4具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。
3.2.1.5承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。
3.2.2企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時，焊接人員應(yīng)具備的資格條件
3.2.2.1焊接技術(shù)人員
a)焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；
b)焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；
c)在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。
3.2.2.2焊接質(zhì)量檢查人員
a)火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；
b)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格證書；
c)焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。
3.2.2.3焊接檢驗(yàn)、檢測人員
a)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；
b)焊接檢驗(yàn)、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級別從事檢驗(yàn)、檢測工作；
c)評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗(yàn)報告的檢驗(yàn)人員必須由Ⅱ級及以上人員擔(dān)任；
d)從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。
3.2.2.4焊工與焊接操作工
焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。
3.2.2.5焊接熱處理人員
a)焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；
b)焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。
3.2.3焊接人員的基本職責(zé)
3.2.3.1焊接技術(shù)人員
a)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；
b)組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；
c)在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督：
d)參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；
e)記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。
3.2.3.2焊接質(zhì)量檢查人員
a)編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；
b)參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；
c)確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計：
d)掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書；
e)及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。
3.2.3.3焊接檢驗(yàn)、檢測人員
a)按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋；
b)填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；
c)對外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。
3.2.3.4焊工與焊接操作工
a)按照DL/T679規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；
b)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；
c)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；
d)當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。
3.2.3.5焊接熱處理人員
焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。
 
3.3材料
 
3.3.1鋼材
3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。
火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄A。
3.3.1.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn)。工程中使用的臨時材料應(yīng)符合3.3.1.1的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。
3.3.1.3在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。
3.3.2焊接材料
3.3.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。
3.3.2.2同種鋼材焊接時焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件；
a)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；
b)焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)(AC1)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于10℃)；
c)焊接工藝性能良好。
3.3.2.3異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。
33.2.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。
火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附錄B。
3.3.2.5鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合GB4191規(guī)定的鎢鈰電極。
3.3.2.6埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。
3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(含常、高溫)、Ac1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。
3.3.2.8焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。
3.3.2.9焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80℃～110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
3.3.2.10焊絲在使用前應(yīng)qc銹、垢、油污。
3.3.3焊接用氣體
3.3.3.1氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定。
3.3.3.2氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。
3.3.3.3氧-乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。
3.3.3.4氧-乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。
3.3.3.5乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。
3.3.3.6使用氧-乙炔焊接方法時，焊接工藝評定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用條件進(jìn)行，并測定焊縫金屬的硫、磷含量。
3.3.3.7焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4焊接設(shè)備
3.4.1焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備)及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)。
3.4.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。
 
4坡口制備及組對要求
 
4.1一般要求
 
4.1.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。
4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。
4.1.3管道對棒焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。
4.1.4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。
4.1.5容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：
a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；
b)孔邊不在焊縫缺陷上；
c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。
4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。
4.1.9焊件組裝對口時應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。
4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。
 
4.2坡口制備
 
4.2.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。
焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。
4.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：
a)焊件下料與坡口制各宜采用機(jī)械加工的方法：
b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。
4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：
a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制各，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；
b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；
c)坡口尺寸符合圖紙要求。
4.2.4管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度△?不得超過表2規(guī)定。
 
4.3焊口組對
 
4.3.1焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：
a)對接接頭：坡口每側(cè)各為(10～15)mm.；
b)角接接頭：(焊腳尺寸K值＋10)mm；
c)埋弧焊接頭：(以上清理范圍+5)mm。
4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：
a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；
b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.3焊件組對的對口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%。
4.3.4不同厚度焊件對口時，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理：
a)內(nèi)壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時，可按圖1a)形式進(jìn)行加工：
b)外壁(或表面)尺寸不相等而內(nèi)壁(或根部)齊平時，可按圖1b)形式進(jìn)行加工；
c)內(nèi)、外壁尺寸均不相等時，可按圖1c)形式進(jìn)行加工；