扣板機(jī)的快速成型技術(shù)是九十年代發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù),是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)的一項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù),對促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動作用。自該技術(shù)問世以來,已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,并由此產(chǎn)生一個(gè)新興的技術(shù)領(lǐng)域。扣板機(jī)RP技術(shù)的優(yōu)越性顯而易見:它可以在無需準(zhǔn)備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下,直接接受產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。因此,RP技術(shù)的推廣應(yīng)用可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到今天的"增長法",由有模制造到無模制造,這就是RP技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。
　　快速自動成型技術(shù)問世不到十年，已實(shí)現(xiàn)了相當(dāng)大的市場，發(fā)展非常迅速。人們對材料逐層添加法這種新的制造方法已逐步適應(yīng)。制造行業(yè)的工作人員都想方設(shè)法利用這種現(xiàn)代化手段，與傳統(tǒng)制造技術(shù)的接軌工作也進(jìn)展順利。人們用其長避共短，效益非凡。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
　　扣板機(jī)RP技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同,成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是,其基本原理都是一樣的,那就是"分層制造,逐層疊加",類似于數(shù)學(xué)上的積分過程。形象地講,快速成形系統(tǒng)就像是一臺"立體打印機(jī)"。
　扣板機(jī)按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨，按斷面形式有V型、C型、T型、L型龍骨。輕鋼龍骨：平面系列、凹槽系列，立體凹槽系列；暗架龍骨：平面系列。
　　1、成型機(jī)架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強(qiáng)性高，使用壽命長。
　　2、軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。
　　3、成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。
　　4、設(shè)備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)制多重安全保護(hù)。
　　5、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，xc內(nèi)應(yīng)力、避免機(jī)身的變形。
　　6、傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。每一個(gè)成型機(jī)架都有輕鋼龍骨機(jī)?？杀和邫C(jī)超時(shí)間，高強(qiáng)度運(yùn)行，并且使用壽命長。
　　扣板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是不容易變形，缺點(diǎn)是造型困難，輕鋼龍骨不容易做局部造型，使用了膨脹螺絲，卯釘?shù)?，安裝結(jié)實(shí)，輕鋼龍骨具有防火，不容易變形，結(jié)實(shí)。當(dāng)用輕鋼龍骨吊頂，墻面時(shí)的輕鋼龍骨要用木楔、鐵釘固定，或用膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁用射釘（容易掉下來）。

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