當(dāng)移動(dòng)腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時(shí),應(yīng)采用臨時(shí)加強(qiáng)穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的接頭附近。當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時(shí),拉、支點(diǎn)間距應(yīng)不大于400mm。移動(dòng)腳手架施工現(xiàn)場大門整齊，出入口設(shè)門衛(wèi)，大門兩側(cè)標(biāo)牌整潔美觀，四周廣告標(biāo)語醒目，現(xiàn)場圍墻規(guī)矩?，F(xiàn)場臨設(shè)工程按平面圖建造，井然有序，庫房、機(jī)棚、工棚、宿舍、辦公室、浴室等室內(nèi)外整潔衛(wèi)生，有一個(gè)良好的生產(chǎn)、工作、生活環(huán)境。
    ④現(xiàn)場道路暢通無阻，供排水系統(tǒng)暢通無積水，施工場地平整干凈。
    ⑤現(xiàn)場臨時(shí)水電設(shè)有專人管理。
    ⑥料具和構(gòu)配件碼放整齊，符合要求。
    ⑦不得在樓梯、休息板、陽臺(tái)上堆放材料和雜物。
    ○成品保護(hù)措施健全，有效。
    ○施工現(xiàn)場嚴(yán)格使用“安全三寶”，“四口、五臨邊”應(yīng)有防護(hù)措施，建筑臨街面施工有安全網(wǎng)，人行通道有安全棚；腳手架、門架、井架、吊籃應(yīng)有驗(yàn)收合格掛牌。
    ○施工現(xiàn)場的施工設(shè)備整潔，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作安裝，完整帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠，并按規(guī)定設(shè)置；操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)標(biāo)牌和安全操作規(guī)程標(biāo)牌；垂直運(yùn)輸機(jī)械有驗(yàn)收合格掛牌。
    ○流水段劃分、施工流程、設(shè)備配置等均符合施工組織設(shè)計(jì)。
      木質(zhì)移動(dòng)腳手架的材質(zhì)和規(guī)格要求是應(yīng)采用質(zhì)輕堅(jiān)韌的剝皮杉桿或落葉松。樺木、椴木、油松因質(zhì)地不堅(jiān)韌，易腐朽并有枯節(jié)，楊木、柳木因質(zhì)脆易折等均不準(zhǔn)使用。移動(dòng)腳手架的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板的生產(chǎn)方法為：由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后,將毛坯加熱,用沖壓機(jī)沖出蓋板的形狀,工件冷卻后入沖孔沖壓機(jī)沖出螺栓孔,然后將工件放到撅嘴機(jī)上,在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型建筑扣件C型鋼機(jī)復(fù)合板機(jī)布袋式除塵器建筑扣件鍛造加熱設(shè)備晶體管超音頻比電子管超音頻節(jié)電達(dá)40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。
        超音頻齒輪淬火設(shè)備有獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。建筑扣件一般采用《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，而扣件的附件(T形螺栓、螺母、墊圈)所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-79)中A3的規(guī)定塑料瓶生產(chǎn)廠家地暖管真空泵螺紋均要符合《普通螺紋》(GBl96-81)的規(guī)定，墊圈則要符合《墊圈》(GB96-76)的規(guī)定?？奂粦?yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要不小于5mm；扣件的活動(dòng)部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于lmm。
       木質(zhì)移動(dòng)腳手架有裂紋、凹陷嚴(yán)重者也不能使用。若用型鋼、鋼筋組合焊成的腳手板時(shí)，焊接用的焊條，要符合現(xiàn)行《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》中有關(guān)規(guī)定的要求，且焊條的型號應(yīng)與本體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)或提高一級中間部的生產(chǎn)方法為：鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后,在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔,將工件加熱,按照模具沖壓出中間部的形狀；冷卻后將工件放在斜型臺(tái)上,對每個(gè)孔進(jìn)行精沖,成型。
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