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通過式鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機屬于懸鏈通過式通過式鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機，主要用于批量清理中小型鑄件、鍛件、合金等工件．清理工件表面的殘砂、氧化皮、鐵銹，呈現(xiàn)潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質(zhì)量。
通過式鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機具有以下特點：
1、拋丸器是本設(shè)備的重要部件，采用懸臂離心式高效節(jié)能拋丸器，拋出彈丸線速高，拋丸量大，葉片更換迅速，維修方便，比老式普通拋丸器節(jié)約備件費用60%，節(jié)能70%.
2、吊鉤裝置、鏈條行走系統(tǒng)、工件自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)三大部分，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。
3、該機一次有2個吊鉤進入清理室，大門定時關(guān)閉，拋出的彈丸打工件上，工件自動旋轉(zhuǎn)2-3分鐘，工件清理好，后門自動打開，2鉤自動排出設(shè)備外，同時另外2鉤進入設(shè)備內(nèi)，接受下次拋丸清理。
鋼丸的種類
（1）鋼鐵丸
鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。
（2）鑄鐵丸
鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。
（3）玻璃丸
玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。
4、采用滿幕簾式丸砂分離器，大大提高了分離質(zhì)量，分離效率及拋丸量。
5、室殼內(nèi)拋射區(qū)、室頂、底部全部用耐磨鋼護板防護。
通過式鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機金屬表面機械處理技術(shù)
用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②對扭曲的薄壁零件進行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。