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鑄鐵平臺在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應力。另外大型鑄鐵平板在進行機械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應力。鑄鐵平臺的熱處理工藝詳細介紹如下：
1.鑄鐵平臺的退火工藝
鑄鐵平板在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應力。另外大型鑄鐵平板在進行機械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應力。所有這些內(nèi)應力都必須xc，否則會對鑄鐵平板本身造成不良影響。去除應力通常采用退火的熱處理工藝，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷即隨爐冷去或空冷即在空氣中自然冷卻。采用這種工藝可xc鑄鐵平板內(nèi)部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵平板的強度和硬度降低。
2.平板的淬工藝
為了提高某些特殊要求的平板的機械性能，一般對球鐵的鑄鐵平板加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500—60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。