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供應(yīng)磨煤噴粉機(jī)料制粉系統(tǒng)的概述
磨煤噴粉機(jī)的直吹式制粉系統(tǒng)進(jìn)入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤噴粉機(jī)功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤噴粉機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)上。為了試驗(yàn)?zāi)ッ簢姺蹤C(jī)筒體內(nèi)的存煤變化對(duì)磨煤噴粉機(jī)出力等因素的影響，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，風(fēng)壓差就愈高，表示磨煤噴粉機(jī)筒體內(nèi)的存煤愈多，相應(yīng)的存煤界面就愈高），比較其對(duì)磨煤噴粉機(jī)出力、煤粉細(xì)度、磨煤?jiǎn)魏牡挠绊憽?BR> 隨著不同料位的上升，磨煤噴粉機(jī)出力下降，煤粉細(xì)度R90的數(shù)值上升，磨煤?jiǎn)魏纳仙Ａ衔桓叩臅r(shí)候，使浮在存煤界面上的鋼球和煤塊做功距離減少，破碎能力減弱，所以磨煤噴粉機(jī)出力下降，煤粉細(xì)度R90數(shù)值增加，磨煤噴粉機(jī)功率減少。但是磨煤噴粉機(jī)功率減少帶來(lái)的有利因素不足以抵消煤粉細(xì)度R90數(shù)值增加帶來(lái)的不利因素，故磨煤?jiǎn)魏妮^高。
停止制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)給煤機(jī)停止給煤后，要求磨煤噴粉機(jī)、排粉機(jī)再運(yùn)行一段時(shí)間方可相繼停運(yùn)，以便抽凈磨煤噴粉機(jī)內(nèi)余粉。這是因?yàn)槟ッ簢姺蹤C(jī)停止后，如果還殘存有煤粉，就會(huì)慢慢氧化升溫，{zh1}會(huì)引起燃爆炸。
另外，磨煤噴粉機(jī)停止后還有煤粉存在，下次啟動(dòng)磨煤噴粉機(jī)，必然是帶負(fù)荷啟動(dòng)，本來(lái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流就較大，這樣會(huì)使啟動(dòng)電流更大，特別對(duì)于中速磨煤噴粉機(jī)和高速磨煤噴粉機(jī)會(huì)更明顯些。
磨煤噴粉機(jī)振動(dòng)的原因
在初始開(kāi)車時(shí)候下料容易不穩(wěn)，時(shí)大時(shí)小控制不平滑，使得磨盤(pán)上的料高低不平易產(chǎn)生震動(dòng)。
A、硬質(zhì)異物進(jìn)入 磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性震動(dòng)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除鐵。
B、落料點(diǎn)不當(dāng) 落料點(diǎn)偏在一邊，可能引起周期性震動(dòng)，應(yīng)改進(jìn)落料點(diǎn)，將料從磨盤(pán)中心喂入
C、粒度變化 粒度過(guò)大，大小變化頻繁，造成磨輥震蕩，應(yīng)控制合適的喂料粒度
D、料流不穩(wěn) 喂料時(shí)多時(shí)少，水分時(shí)大時(shí)小，使得滾壓配風(fēng)難以適應(yīng)，使磨輥跳動(dòng)
E、料層太薄 料干、 粒細(xì)引起拋料形不成料層，緩沖太小，震動(dòng)劇烈。應(yīng)改進(jìn)物料流動(dòng)阻力
F、料層逐漸變薄 風(fēng)料不平衡，通風(fēng)小，吐渣多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會(huì)造成料層慢慢變薄而引起震動(dòng)。改進(jìn)措施是調(diào)整好合適的工藝參數(shù)。
G、液壓系統(tǒng)剛性太強(qiáng)，可適當(dāng)降低蓄能器充氣壓力。
