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熱處lq體滲碳工藝操縱與留意事項(xiàng)
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熱處理滲碳工藝之氣體滲碳詳細(xì)操作：
氣體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫平均.然后再裝入已經(jīng)預(yù)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑。滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,跟著爐溫的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng),滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng)。工件滲碳以后,一般采用直接淬火.假如不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻。冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,假如能通入保護(hù)氣體更好。這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可掏出在空氣中冷卻時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以輪回冷卻水。
熱處理滲碳工藝之滲碳過程中應(yīng)留意的重要事項(xiàng)：
1.滲劑選擇：
氣體滲碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能進(jìn)步滲碳速度；采用70%的煤油與30%的酒精滲劑，保溫4—6小時(shí)，滲層會(huì)達(dá)到0.92～1.16mm且不會(huì)產(chǎn)生碳黑影響滲碳。
2.滲碳過程中分析滲碳爐中的碳勢(shì)和氣氛：
常常檢查爐內(nèi)滲碳過程進(jìn)行狀態(tài)是否良好，應(yīng)常常對(duì)排出的廢氣進(jìn)行分析。在滲碳過中可以把廢氣點(diǎn)燃，根據(jù)火焰顏色、長(zhǎng)度和外形判定爐內(nèi)的工作情況。在正常情況下，火焰應(yīng)是不亂的，有一定長(zhǎng)度（約100～120 mm）呈淺黃色，沒有煙灰和火星。
3.確定滲碳保溫時(shí)間：
在滲碳時(shí)，當(dāng)工件在預(yù)計(jì)出爐半小時(shí)或一小時(shí)應(yīng)拿出試棒淬火打斷，（滲碳時(shí)試樣為相同材料Φ10左右為好）。
滲碳后淬火，打斷看滲碳層的深度，從而確定。
出爐時(shí)間；試樣打斷后的顏色，滲層與中央有顯著的區(qū)別，一般地滲層稍帶白色，組織細(xì)密，而中央部位顏色稍暗，并比較粗拙。可用顯微尺測(cè)出滲層深度。
