日本焦爐設(shè)備的長壽命技術(shù) 日本冷拔管焦爐很多是在經(jīng)濟高度成長時期建的，1984年投產(chǎn)的焦爐是{zh1}建的，最近20年都沒有新建焦爐，焦爐的平均爐齡為33年左右，{zg}的為40年，許多真空袋焦爐爐齡還超過了以往通常所說的35年的壽命。延長焦爐壽命、維持焦爐的穩(wěn)定操作成為了焦爐中的最重要課題，因此日本開發(fā)了各種延長焦爐壽命的技術(shù)，并取得了效果。 （1）修補技術(shù) 作為對炭化室壁磚的電腦剝線機龜裂和破損進行修補的技術(shù)，目前一般是先在高溫下將石英質(zhì)噴補材料溶融，然后再對耐火磚進行噴射修補，取代了以往的灰漿噴吹修補。由于干粉砂漿設(shè)備噴射修補形成的修補層的耐用性比以往修補法的好，因此這一技術(shù)得到了廣泛普及。日本4家鋼鐵公司共同開發(fā)了噴射能力可達到爐壁中心部的大型噴射裝置，各鋼鐵電動平車公司在部分修改后進行了引進。 對于更大的損傷，如硬質(zhì)合金炭化室壁穿孔等，可以采用熱態(tài)更換和重裝修補技術(shù)。隨著修補方法和隔熱方法等技術(shù)的進步，其應(yīng)用范圍比原來廣、且可縮短施工工期。尤其是，對于炭化室窯口采取熱態(tài)重裝的方法已成為最普通的技術(shù)。對整個橫排火道螺旋風管的耐火磚全部進行重裝纏繞膜的方法在歐洲等已被采用，還有的是將相鄰的數(shù)個炭化室一氣呵成進行重裝，但這一技術(shù)在日本尚未推廣。 作為炭化室壁連續(xù)細微龜裂的修補新技術(shù)是，利用化v液壓站學相淀積(CVD)進行修補的技術(shù)。這一方法是先在向炭化室噴吹SiCl4，然后在微細龜裂內(nèi)和從燃燒室擴散而來的水蒸氣反應(yīng)后析出SiO2，對龜裂進行堵塞并強化耐火磚。 （2）操作管理技術(shù) 作為延長焦爐壽命的技術(shù)，與損傷部位冷卻器修補技術(shù)一樣，盡量抑制損傷擴大的操作管理技術(shù)也是很重要的。尤其是，隨著焦爐本體的老化，每個炭化室損傷的狀態(tài)也有很大的不同，不能像以往那樣對焦爐的整個爐組進行管理，而是必須對每個炭化室進行管理，因此正在推進系統(tǒng)化管理方法。 作為損傷管理最重要的一點就是要防止推焦銅門不順。當發(fā)生推焦不順時，不僅會給炭化室壁造成過大的負荷，而且在處理推焦不順時炭化室壁溫度的變化會擴大損傷，因此減速機開發(fā)了防止發(fā)生推焦不順的技術(shù)，并對其發(fā)生的原因進行了理論研究。炭化室壁的部分損毀和石墨的生長會造成爐壁形成凹凸，這是導致推焦阻力增大和推焦不順的原因之一，因此與損毀部位的修補一樣，避免炭化室壁粘蓄電池附石墨的管理受到了重視，開發(fā)了炭化室壁粘附石墨的燃燒xc裝置，并應(yīng)用于實際。它是在從推焦到裝煤期間從裝煤孔插入噴槍，吹入空氣對炭化壁粘附的石墨進行燃燒xc。另外，為避免石墨向爐壁全自動洗車機的析出，開始采用了在爐壁涂敷玻璃層的裝置。為改善推焦性能，作為控制裝入煤性狀的技術(shù)是，加強配合煤膨脹壓的管理，控制焦餅和爐壁的間隙。 （3）爐體診斷技術(shù) 為有效地進行修補和操作管理，因此準確掌握油罐車運輸爐體損傷狀況，采取適當?shù)膽?yīng)對措施是極為重要的。為此，日本開發(fā)了用于爐體計測的各種裝置。 作為觀察炭化室內(nèi)狀況的裝置，最早旋渦氣泵是采用從空的炭化室窯口裝入攝像機的方法，后來開發(fā)了采用裝有激光測距儀的計測裝置對整個爐壁的凹凸進行定量化的腦循環(huán)zl機裝置。作為能進行一面操作，一面計測爐體的方法，開發(fā)了裝有擠壓桿的移動式炭化室寬度測量儀，可應(yīng)用于粘附石墨的控制管理等。 作為燃燒室內(nèi)的觀察裝置，開發(fā)了在護欄水冷槍上裝有攝像機，從燃燒室上部的設(shè)備點檢口插入對內(nèi)部進行觀察的裝置，還開發(fā)了插入部分改為空冷耐熱電纜，提高操作性能的裝置。