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異徑法蘭管件的注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)比擬較有其獨特的上風，表現(xiàn)在以下幾個方面：其一是成型物料的熔融塑化和活動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的活動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復(fù)雜零件，表面圖形與標記清楚和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操縱均由注塑機自動完成，從而使異徑管注塑工藝輕易全自動化和實現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，因為冷卻前提的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外因為注塑機和注塑模具的造價很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的出產(chǎn)。
構(gòu)成異徑法蘭管件注塑成型的三個必要前提：一是塑件必需以熔融狀態(tài)進入模腔；二是塑料溶體必需要有足夠的壓力和流速，以確保及時的布滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件外形和尺寸并知足成型工藝的要求的模具。
異徑法蘭管件的塑料成型加工機械和成型模具發(fā)展十分迅速，高效，自動化，大型，微型，精密，遐齡命的模具在整個模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復(fù)雜、精密、高效和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替換入口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長足發(fā)展并已開始進入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們正視并開始應(yīng)用。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，操縱簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)公道，制造輕易，低本錢。