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鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)目是：鍋內(nèi)用軟化水的，每噸水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化驗(yàn)一次鍋水PH值，控制指標(biāo)為10~12。假如堿度低，要再增補(bǔ)些堿液。濕法保養(yǎng)合用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區(qū)不宜采用濕法保養(yǎng)，以免鍋水結(jié)凍損壞鍋爐。
濕法保養(yǎng)的原理是使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內(nèi)布滿一定濃度的堿性溶液時(shí)，就會在金屬表面上產(chǎn)生堿性水泡保護(hù)層，使金屬不受侵蝕。濕法保養(yǎng)詳細(xì)做法和干法保養(yǎng)一樣，也要把鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和嚴(yán)密封閉各有關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏入備用鍋爐，使堿性溶液濃度降低。升小火，一面保持鍋爐外部干燥，一面將鍋內(nèi)水加熱到80~100℃，因?yàn)槿芤菏軣岚l(fā)生對流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。
2、濕法保養(yǎng)
干法保養(yǎng)合用于長期停用的鍋爐。
升火前，只要掏出盛干燥劑的容器，封閉人孔，就可按劃定進(jìn)水，升火啟動。
為了防止鍋外表面因水汽凝聚而產(chǎn)生外部侵蝕，可以每隔一段時(shí)間用極微火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1~2kg無水氯化鈣、2~3kg生石灰或1.5~3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每三個(gè)月左右應(yīng)檢查一次，及時(shí)換掉失效的干燥劑。
干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。詳細(xì)做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點(diǎn)起極微火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。假如有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實(shí)無人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，再嚴(yán)密封閉全部氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進(jìn)入，使鍋爐內(nèi)部表面長期保持干燥狀態(tài)。
1、熱油爐干法保養(yǎng)
假如停爐時(shí)間長，鍋爐必需wq冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法和濕法。
假如停爐在10天左右，可以采用鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后封閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，鍋水溫度在100℃以上，以防止侵蝕。
導(dǎo)熱油爐保養(yǎng)是防止金屬侵蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生侵蝕的前提是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止侵蝕，或者是使鍋內(nèi)無水分，或者是使鍋內(nèi)水中無氧氣，或者是使水中的氧氣與金屬無法產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
