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工程總規(guī)模為年產(chǎn)?177.8~457mm的成品無縫鋼管60萬t，其中包括本工程熱軋生產(chǎn)線、熱處理線、管加工線、精整線生產(chǎn)的成品無縫鋼管50萬t/a，以及煙臺魯寶石油套管有限責(zé)任公司現(xiàn)有熱軋生產(chǎn)線提供的管料經(jīng)過本工程熱處理和管加工的生產(chǎn)的成品鋼管10萬t/a。 管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機構(gòu)的試驗表明，無縫鋼管與石油套管雖然同為一個級別，但無縫鋼管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中熱軋工藝是無縫鋼管的主要制造方法，占石油套管產(chǎn)量的80％熱連軋管機組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機本身的技術(shù)水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，國際知名石油套管企業(yè)大都是完整的專業(yè)石油套管廠或石油套管聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造石油套管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意因此先進的工藝流程應(yīng)該是指冶煉至管加工的完整流程。采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當(dāng)今國際先進的無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程，采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油專用管、石油套管、中低石油套管等。
義。
多臺無縫鋼管機組及相應(yīng)的焊接設(shè)備，其操作人員的操作技能、質(zhì)量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產(chǎn)管理、計劃進度、檢查驗收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難，極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉。
穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于無縫鋼管管型規(guī)整、 按測定結(jié)果，無縫鋼管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數(shù)據(jù)與無縫鋼管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。為真實反映規(guī)劃實施情況，剖析存在的問題， 據(jù)悉，無縫鋼管的生產(chǎn)和銷售中存在著一定的問題，主要問題是投資高、成本高、制造工藝復(fù)雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產(chǎn)品，在價格相近的條件下，石油套管的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)裝備水平的提高，部分石油套管占據(jù)的市場，有被焊接管替代的可能性，但這只是非常有限的領(lǐng)域。上海五冶中標(biāo)該項目的一標(biāo)和三標(biāo)兩標(biāo)段工程，工程主要包括主車間廠房、熱連軋管生產(chǎn)線、熱處理生產(chǎn)線、管加工生產(chǎn)線、石油套管精整線、一般管精整線、簡易光管線、接箍加工間、公輔設(shè)施、綜合樓及生活設(shè)施等。其中三標(biāo)段為公輔工程將于8月8日開工。多頭生產(chǎn)勢比增加工程管理與質(zhì)量監(jiān)督的工程量。焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時的組對精度。