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敲擊扳手采用45號(hào)中碳鋼或40Cr合金鋼整體鍛造加工制作。具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、材質(zhì)密度高、抗打擊能力強(qiáng)，不折、不斷、不彎曲 ，產(chǎn)品尺寸精度高、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化、機(jī)械等行業(yè)，是設(shè)備安裝、裝置及設(shè)備檢修、維 修工作中的必需工具。
敲擊扳手一般分為敲擊梅花（六角）扳手和敲擊呆扳手，一般來(lái)說(shuō)敲擊梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要進(jìn)行加工的，一般 會(huì)有滾齒、插齒，一般很少會(huì)見(jiàn)到銑齒，下面介紹各種加工方法的優(yōu)缺點(diǎn)。
滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設(shè)備和簡(jiǎn)單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級(jí)精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形.滾 齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級(jí)精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削，生產(chǎn)效 率比銑齒高。用同一模數(shù)的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
滾齒與插齒比較：滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限制了切削速度，故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高，滾齒 機(jī)可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時(shí)播齒刀沿齒全長(zhǎng)連續(xù)切出，包絡(luò)線數(shù)量也多，而滾 齒時(shí)輪齒全長(zhǎng)是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗(yàn)壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機(jī)分齒傳動(dòng) 鏈比滾齒復(fù)雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機(jī)可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,但不能加工蝸輪。 敲擊呆扳手:一端或兩端制有固定尺 寸的開(kāi)口 ，用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓。
敲擊扳手:一端與單頭呆扳手相同，另一端與梅花扳手相同，兩端擰轉(zhuǎn)相同規(guī)格的螺栓或螺母。兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端， 適用于工作空間狹小，不能使用普通扳手的場(chǎng)合。
