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冷室壓鑄機在使用前與使用時的注意事項，是確保生產(chǎn)安全與效率的關鍵所在。以下便是對這兩個問題的詳細解答：
使用前應檢查
1.設備部件：全面檢查設備各部件是否完好，確保無故障。具體包括但不限于壓鑄機本體、鎖模壓力系統(tǒng)、壓射儲壓系統(tǒng)、液壓油、安全裝置、鑲件裝置、取件裝置、保溫爐蓋、循環(huán)水泵、壓力泵風機、沖頭壓室冷卻水、2.噴涂裝置以及操作柜與控制柜電源等。
3.水電氣風：檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
4.安全防護：整機必須接地良好，嚴禁簡化安全保護裝置。選擇合適的電源線截面積，防止過電流。經(jīng)常檢查電線的外殼是否損壞或破裂，如有損壞應立即更換。
5.模具準備：檢查模具規(guī)格型號、產(chǎn)品種類、名稱是否與工藝文件一致。檢查壓鑄模與使用的壓鑄機是否匹配，開模距離、壓射速度是否合適。并對模具進行預熱和點檢。
使用時應注意
1.操作規(guī)范：嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用各種工具。手動操作無負荷試機，檢查電控柜和各程序指示信號是否按程序進行。在設備運轉過程中，要隨時觀察型腔、型芯，檢查頂桿是否變形彎曲，如有不良情況，及時處理。
2.參數(shù)調整：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調整好壓射力、開合模時間、凝固時間、噴涂時間（次數(shù)）、頂出次數(shù)、循環(huán)時間等參數(shù)，并相應調整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
3.安全防護：生產(chǎn)時應關好安全防護門，分型面處嚴禁站人。在更換模具或進行設備維護時，必須先停機并切斷電源。
4.故障處理：生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單。故障排除后方可開機生產(chǎn)。嚴禁設備帶病運行。
綜上所述，冷室壓鑄機的使用前檢查與使用時的注意事項涵蓋了設備、工藝、安全等多個方面。只有全面細致地做好這些工作，才能確保壓鑄機的穩(wěn)定運行和長期使用壽命，進而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質。
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