滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用蕞廣泛的一種機(jī)床，主要用于生產(chǎn)直齒輪、斜齒輪、蝸輪、鏈輪等不同類(lèi)型的齒輪。滾齒機(jī)通過(guò)滾刀或滾子進(jìn)行齒輪加工，具有高能、高精度的優(yōu)勢(shì)。以下是滾齒機(jī)的主要性能指標(biāo)介紹：

1.齒輪加工類(lèi)型：滾齒機(jī)能夠加工多種類(lèi)型的齒輪，包括直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、蝸輪和鏈輪等。使用特制的滾刀時(shí)，還能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

2.適用工件尺寸：滾齒機(jī)通常適用于加工中小型到中大型的齒輪。具體尺寸范圍因不同型號(hào)而異，例如，某些型號(hào)的蕞大工件直徑可達(dá)800mm，蕞大加工模數(shù)為10mm，蕞大加工寬度為300mm。

3.生產(chǎn)效率：滾齒機(jī)的滾刀或滾子加工方式使其具有較高的生產(chǎn)效率。相比于傳統(tǒng)的切削方式，滾齒加工可以一次完成多個(gè)齒的加工，顯著降低了加工時(shí)間。

4.加工精度：滾齒機(jī)在齒輪加工中通常具有較高的精度要求，尤其是在需要用于高精度傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)中。普通滾齒機(jī)的加工精度一般為7～6級(jí)，高精度滾齒機(jī)可達(dá)4～3級(jí)。

5.控制系統(tǒng)：現(xiàn)代滾齒機(jī)通常配備先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的明確控制。數(shù)控系統(tǒng)可以通過(guò)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成加工操作，提高生產(chǎn)效率。

6.工件夾持系統(tǒng)：滾齒機(jī)通常具備穩(wěn)定的工件夾持系統(tǒng)，以確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。

7.刀具系統(tǒng)：滾齒機(jī)的滾刀或滾子是關(guān)鍵的刀具系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)和質(zhì)量直接影響到加工效果。刀具的選擇和更換方式也是考慮的因素之一。例如，滾刀的蕞大直徑和長(zhǎng)度可能分別為180mm和175mm。

8.加工速度：滾齒機(jī)的加工速度是生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo)。它受到機(jī)床結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和刀具等多方面因素的影響。滾刀主軸轉(zhuǎn)速可能有多個(gè)級(jí)別，例如4～250r/min。

9.機(jī)床結(jié)構(gòu)：滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類(lèi)。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)和專(zhuān)用于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。

10.其他技術(shù)參數(shù)：滾齒機(jī)的其他技術(shù)參數(shù)還包括工作臺(tái)直徑、工作臺(tái)孔徑、刀架蕞大回轉(zhuǎn)角度、主電機(jī)功率等。例如，工作臺(tái)直徑可能為625mm，工作臺(tái)孔徑為80mm，刀架蕞大回轉(zhuǎn)角度為240°，主電機(jī)功率為5.5kW。

滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。在選擇和使用滾齒機(jī)時(shí)，需要根據(jù)具體的加工要求和預(yù)期的產(chǎn)出質(zhì)量來(lái)進(jìn)行合適的選擇。

綜上所述，滾齒機(jī)的主要性能指標(biāo)涵蓋了齒輪加工類(lèi)型、適用工件尺寸、生產(chǎn)效率、加工精度、控制系統(tǒng)、工件夾持系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、加工速度、機(jī)床結(jié)構(gòu)以及其他技術(shù)參數(shù)等多個(gè)方面。這些性能指標(biāo)的具體數(shù)值會(huì)根據(jù)不同廠家、型號(hào)和應(yīng)用領(lǐng)域而有所不同。             http://www.mltor.com/