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在廢舊電池回收行業(yè)，炭化爐成為了制備電池硬炭負極材料的必備設(shè)備。今天，就讓我們一起探索其具體工作原理是什么？
在加熱與干燥環(huán)節(jié)，我們首先利用天然氣加熱爐體。當溫度升至200至300℃之間時，經(jīng)過破碎的電池組件——包括正負極、粘結(jié)劑、電解液以及隔離膜——被送入進料系統(tǒng)，然后進入進行炭化處理。此時電解液開始蒸發(fā)，從出料斗頂部導入專門的氣體收集管道。這樣避免電解液在高溫高壓下蒸發(fā)會帶來污染和健康威脅，減少對炭化爐的損害，因此，建立有效的氣體收集與處理系統(tǒng)對于維護炭化爐的*全運行和延長其使用壽命至關(guān)重要。
當電池材料在炭化爐中經(jīng)歷400-600℃的高溫領(lǐng)域，炭化正式拉開序幕。在這一階段，粘結(jié)劑與塑料層（諸如隔離膜與鋁塑膜的外衣）在高溫中轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的碳質(zhì)與灰分。這一過程不僅是材料轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵一躍，更是鑄就硬炭負極材料基石的決定性步驟。
連續(xù)式操作：整個鋰電池的炭化過程，在連續(xù)式炭化爐自動化生產(chǎn)線上有序進行。加料機、炭化爐、煙氣凈化系統(tǒng)和冷卻機四大部件默契配合，將電池碎片一步步轉(zhuǎn)化為硬炭負極材料。在這個過程中，它促使有機物在低氧條件下分解、碳化，避免了不必要的燃燒和污染。
炭化爐在電池硬炭負極材料制備中的工作原理，就是一場綠色、高效的工藝過程。它將電池碎片中的有機物轉(zhuǎn)化為固定碳素，為電池科技的發(fā)展注入了新的活力。