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在雙鴻數(shù)控設(shè)備的cnc數(shù)控車床上進行加工的實際操作步驟如下：
1.準(zhǔn)備工作：
-將工件放置在車床工作臺上，并使用夾具或卡盤夾緊。
-安裝所需的刀具，并根據(jù)加工要求進行刀具的調(diào)整和校正。
-打開數(shù)控系統(tǒng)，啟動車床主軸和進給系統(tǒng)。
2.設(shè)定加工程序：
-根據(jù)加工要求，在數(shù)控系統(tǒng)中編寫或?qū)爰庸こ绦颍ǖ毒呗窂?、切削參?shù)、加工順序等。
-在數(shù)控系統(tǒng)中輸入G代碼或使用CAM軟件生成加工程序，并進行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整。
3.工件坐標(biāo)系設(shè)定：
-在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定工件坐標(biāo)系的零點，確定加工起點和參考點，以便后續(xù)加工操作的定位。
4.試切校正：
-進行試切校正，即逐步調(diào)整刀具路徑和切削參數(shù)，進行試切加工，直到獲得理想的加工效果。
-根據(jù)試切結(jié)果調(diào)整切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。
5.開始加工：
-啟動加工程序，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好加工起點和終點，開始自動加工過程。
-監(jiān)控加工過程中的切削情況和工件尺寸，及時調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
6.加工監(jiān)控：
-進行加工過程的實時監(jiān)控，注意觀察刀具和工件的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決加工中可能出現(xiàn)的問題。
7.工件取出和檢查：
-完成加工后，取出加工好的工件，并進行尺寸和表面質(zhì)量的檢查。
-如有必要，進行修磨或后續(xù)加工處理，以達到最終的加工要求。
8.清理和保養(yǎng)：
-清理加工區(qū)域，排除切屑和油污，保持設(shè)備和工作環(huán)境清潔。
-進行設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護，檢查潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等部件。
以上是在雙鴻數(shù)控設(shè)備的cnc數(shù)控車床上進行加工的實際操作步驟。在操作過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，并注意安全事項，以確保加工過程的順利進行和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 http://www.zsshuanghong.com/