齒輪精度對(duì)噪音的影響

齒輪噪音受齒輪精度的影響極大，降低齒輪噪音的第一步就是提高齒輪精度，對(duì)精度極度低的齒輪，采用其它降噪音措施都是徒勞的。在單項(xiàng)誤差這中，影響zuida的是齒距（基節(jié)或周節(jié)）和齒形兩項(xiàng)：

1. 齒距：

噪音與基節(jié)誤差成正比例增減，當(dāng)轉(zhuǎn)速增高或者負(fù)荷增大時(shí)，噪音增減的梯度也增大，而且，在齒輪一轉(zhuǎn)中，即使有一個(gè)齒距誤差較大，則噪音也明顯增大。

2. 齒形：

只給出齒形誤差的大小，并不能判斷出其對(duì)噪音的影響，重要的是齒形的誤差形狀，例如在節(jié)點(diǎn)附近的”中凹“會(huì)使噪音增加很多。

3. 齒圈徑向跳動(dòng)

由于音的調(diào)制，在齒輪噪音里有時(shí)產(chǎn)生多種尖叫音，偏心等引起周節(jié)的連續(xù)變化，產(chǎn)生在齒輪回轉(zhuǎn)頻率有關(guān)的長(zhǎng)周期噪音，人耳對(duì)此十分敏感，特別在高速時(shí)影響很大。

4. 齒面粗糙度與濃度：

齒輪誤差對(duì)噪音的影響很大，特別在此嚙合頻率高的領(lǐng)域里，聲壓級(jí)相當(dāng)高，發(fā)出難聽的聲音。

齒輪參數(shù)，結(jié)構(gòu)形狀對(duì)噪音的影響

1.齒輪直徑：

若將圓柱齒輪當(dāng)作圓板，則按聲學(xué)原理其周圍輻射的噪音取決于它的聲輻射面積，所以增大齒輪直徑將降低噪音不利。

2.齒寬：

齒寬與輪齒的彎曲變化成正比。噪音隨著齒寬增加而減小，但是對(duì)于加工精度差的齒輪，在大的載荷下彎曲變形對(duì)加大齒寬的影響不大，因此，嚙齒沖力和噪音并不有所降低。此外，增大齒寬將容易增大由于制造和安裝齒輪帶來的齒向誤差，這對(duì)降低嚙合沖力和噪音將有極大的影響。

3.齒坯結(jié)構(gòu)：

圓柱齒輪坯的結(jié)構(gòu)形狀一般有整體形和輻板形兩種。輻板形齒坯噪音較高。降低輻板形齒坯噪音可用陰尼環(huán)，厚的齒坯有較好的振幅衰減性能。

輪加工工藝方法對(duì)噪音的影響

1.滾齒工序

A滾刀安裝后，徑向跳動(dòng)量不大于0.020mm.

B控制好剃前滾刀前刃面的徑向誤差，齒距等分誤差與累積誤差。

C.齒圈的徑向跳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)公差壓縮1/3，齒輪端面跳動(dòng)同樣控制在0.020以內(nèi)。

D齒面光潔度不低于△5。

2. 剃齒工序：

A剃齒刀修形：大于55齒的齒輪用標(biāo)準(zhǔn)剃齒加工，小于55齒的齒輪，則采用修形刀加工，修形量較小，一般0.020mm左右。

B對(duì)轉(zhuǎn)速較高的齒輪，采用剃鼓形齒，鼓形量不大于0.02mm,對(duì)非鼓形齒則力示其接觸斑點(diǎn)盡量控制在齒形中部區(qū)域。

上速兩項(xiàng)措施對(duì)提高齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性，減少?zèng)_擊和降低噪音是比較有效。

3.熱處理工藝：

應(yīng)采用高頻淬火，嚴(yán)格控制淬火規(guī)程，減少齒輪變形為珩齒創(chuàng)造條件。

4. 珩齒工序：

珩齒的作用，主要提高齒廓表面光潔度，切削量以0.01～0.02mm為宜，否則將破壞齒輪的原始精度，對(duì)此，通常的珩齒工藝作了如下改進(jìn)：

1. 在珩齒過程中，徑向壓力調(diào)整必須適當(dāng)，使珩磨輪與工件之間始終保持恒定壓力。一般在10Kgf.cm,刀架處于浮動(dòng)狀態(tài)，珩輪與工件之間為無間隙嚙合

2. 珩磨輪自身的切削力與制造珩磨輪的材質(zhì)配方有關(guān)，將環(huán)氧樹脂與金剛砂磨料由原1：1.6改為1：1，磨粒按齒輪模數(shù)大小由粗變細(xì)，即原100#～200#改150#，這樣可使珩輪切削性能降低，塑性增強(qiáng)。

3. 為了與剃鼓形齒相適應(yīng)，在部分齒輪中，采用了珩鼓形齒的手板，這樣對(duì)提高齒輪接觸強(qiáng)度，傳動(dòng)平穩(wěn)性和降低齒輪噪音起了較大作用。

金華致源齒輪有限公司