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在我們的日常生活中，中山膠袋廠家的產(chǎn)品仍然非常普遍，其生產(chǎn)材料關(guān)系到其使用壽命，成型的影響因素很多。
一：軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。
二：結(jié)晶料，吸濕小、無(wú)需充分干燥、流動(dòng)性極好、流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻、填充速度快、保壓充分，但不宜用直接澆口，以防收縮不均、內(nèi)應(yīng)力增大。還要注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。
三：可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開(kāi)裂。
四：收縮范圍和收縮值大、方向性明顯、易變形翹曲，冷卻的速度宜慢，模具設(shè)冷料穴并有冷卻系統(tǒng)。
如果塑料零件的表面被燒焦和燒焦，主要是由于注入流動(dòng)材料的速度不合適造成的。當(dāng)流動(dòng)材料緩慢注入空腔時(shí)，熔融材料的流動(dòng)狀態(tài)為層流；當(dāng)噴射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)橥牧?。一般?lái)說(shuō)，層流形成的膠袋表面比較光滑平整；對(duì)于在湍流條件下形成的塑料零件，不僅表面容易出現(xiàn)膏斑，而且塑料零件內(nèi)部也容易出現(xiàn)氣孔，這一點(diǎn)必須引起注意。 http://www.zgchengyi.com/
