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很多不干膠印刷廠在印刷時都會遇到同樣的問題，薄膜類材料的標簽印刷過程中，很容易出現(xiàn)面層印刷掉墨的問題，很大程度上影響到印刷品的質(zhì)量，甚至延誤交貨日期。中山印刷廠家嘗試從日常印刷的經(jīng)驗中，總結(jié)并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法，供業(yè)內(nèi)人士共同探討，以求找出Z佳解決方案。
問題一：涂層缺陷
常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。
針對涂層缺陷導致的油墨掉墨，可以通過以下方式來解決：采取面層上光油印刷處理，保護油墨表層，起到防止掉墨的作用；面層采用電暈再處理，材料表面電暈達因值應不低于38mm/m，達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度；面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑（調(diào)配比例為3%左右），也可以提高膜類面層的著墨力；某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性，所以不適合用3M膠帶檢測。
問題二：張力
對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現(xiàn)掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質(zhì)是張力問題。
對于這種情況導致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯(lián)機電暈功能的衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機，進行聯(lián)機電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當達因值出現(xiàn)消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小并不能代表油墨與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。
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