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酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。
標(biāo)準(zhǔn)裝置: 選用裝置:
1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置
2、填充層填充料 2、ORP控制裝置
3、水份去除器 3、藥品儲(chǔ)存槽
4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置
5、溢流、排放及自動(dòng)補(bǔ)充水口 5、循環(huán)水槽水位控制裝置
6、循環(huán)水泵浦
7、循環(huán)水濾網(wǎng)
8、壓力計(jì)
酸霧洗滌塔系統(tǒng)之風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段(氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì))，讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理。
1)水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價(jià)格便宜、處理方法簡(jiǎn)單;
2)直立式結(jié)構(gòu) *適用于經(jīng)濟(jì)空間安裝;
3)適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源;
4)處理單一污染源;
5)適用于中低風(fēng)量;
1)各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理;
2)垃圾中轉(zhuǎn)站或場(chǎng)、污水處理場(chǎng)之除臭裝置;
3)半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理;
4)垃圾填埋場(chǎng)之滲出水貯留池廢氣處理;
5)焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。
酸、堿洗滌崗位操作規(guī)程
一、操作人員上崗前，應(yīng)穿戴好工作服，防酸、防堿手套、口罩、安防護(hù)眼鏡、安帽等，嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。
二、配制酸、堿液時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行先放水，后放酸、堿的規(guī)定，避免發(fā)生傷害事故，因操作撒在地面上或設(shè)備上酸、堿液，要立即用清水沖洗干凈。
三、清洗工件時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，緩慢進(jìn)入，要防止酸、堿液飛濺傷及身體。
四、工件在清洗中的浸泡時(shí)間，應(yīng)視銹蝕程度酌情掌握，做到內(nèi)外無浮銹、無氧化，要勤檢查，做到心中有數(shù)，杜絕因浸泡時(shí)間過長(zhǎng)而對(duì)工件過度腐蝕。
五、嚴(yán)禁用手直接觸摸酸、堿及洗件，不慎觸摸或?yàn)R入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)到醫(yī)院進(jìn)行處理。
六、向液體熔器內(nèi)加入鹽酸、液堿、片堿時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口，每次用量應(yīng)及時(shí)全部加完，車間內(nèi)嚴(yán)禁存放片堿、鹽酸等危險(xiǎn)品。
七、工作時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所飲食、吸煙，無關(guān)人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。 八、液體熔器必須專用，并作好專用標(biāo)志。
九、操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止在作業(yè)時(shí)嬉笑、打鬧，造成人身傷害事故。
