中山石墨電極的折斷部分原因在操作和控制上，但電極本身的質量問題也是電極折斷的決定因素。 那如何避免電極接頭折斷呢，下面跟隨中山永鈦石墨電極加工廠一起了解下吧！

一、電極折斷原因：

1.接頭折斷的原因接頭在電極煉鋼時起著連接的關鍵作用，接頭質量的好壞直接關系到電極在電爐煉鋼時的使用。

就接頭質量本身出現(xiàn)折斷的原因有：接頭體積密度低，則強度普遍較低，使用時易造成折斷；電阻率偏高，通電時接頭部位溫度升高較快，會造成電極連接處接頭部位熱應力較大出現(xiàn)折斷機率增加；接頭的抗折強度不夠；內裂接頭混入到成品接頭中形成重大的使用隱患；接頭與電極加工精度指標沒有合理匹配，也容易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。

2電極折斷的原因通常電極發(fā)生折斷的機率較低，發(fā)生電極折斷主要有以下幾個方面的原因：電極螺孔有質量缺陷；電極的體積密度和強度不夠；電極與接頭指標、加工精度不匹配；電極端部產(chǎn)生深度裂紋是由于電極的抗熱震性能太差造成的；另外內部存在橫裂紋的電極混入到成品中未檢出，存在很大折斷風險。

二、防范措施與建議：

1.冶煉操作中折斷防范措施：

(1)布料結構合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。

(2)冶煉時特別是接近熔清時要仔細觀察未熔爐料的分布情況。如果已生成架橋結構，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經(jīng)提升高位的情況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。

(3)電極要采用適合工藝要求的強度。駁接電極要采用合適強度的螺母，并清理干凈，用專用的夾持器具。在更換電極起吊之前必須對吊環(huán)進行緊固，保證吊環(huán)與電極接觸緊密。為保證接口的清潔，要求保留新電極的護端帽直到安裝好吊環(huán)。

(4)電極夾持器應避免夾在電極連接處之間的白線內。電極連接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在敞開的套頭上或者留有吊環(huán)的套頭上。

2控制過程中防范措施：

(1)在高壓送電后，要觀察二次短網(wǎng)空載電壓三相是否平衡(由三相短網(wǎng)對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內)。

(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。

(3)在第一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。

(4)在某相電極發(fā)生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。

(5)定期檢測電極液壓驅動機構的制動力和系統(tǒng)延時系數(shù)是否發(fā)生變化。

炭素協(xié)會人員進行了產(chǎn)品質量抽查，從檢測的指標看，全部被檢測的產(chǎn)品絕大數(shù)指標符合YB一2000標準，部分指標已達到或接近國外公司企業(yè)標準。因此，僅僅憑借電極(接頭)的物化指標判定電極(接頭)質量的優(yōu)劣存在一定的片面性，應充分考慮本廠產(chǎn)品與不同客戶的冶煉工藝、爐型結構及冶煉鋼種等綜合因素的匹配性，建立一套科學合理的電極生產(chǎn)與技術使用方案。

結論；

(1)塌料、共振作用、夾持操作不規(guī)范、電極調節(jié)器、電極調節(jié)器液壓驅動機構狀況異常、電極內在質量等因素控制措施不當均可造成電爐電極折斷。

(2)通過對布料結構、電極夾持、二次短網(wǎng)空載電壓、不導電物體、二次電流、電極液壓驅動機構的制動力和系統(tǒng)延時系數(shù)等因素采取相應的技術和管理措施，電極折斷現(xiàn)象可得到明顯的改善。

(3)憑借電極(接頭)的物化指標判定電極(接頭)質量的優(yōu)劣存在一定的片面性，應充分考慮本廠產(chǎn)品與不同客戶的冶煉工藝、爐型結構及冶煉鋼種等綜合因素的匹配性，建立一套科學合理的電極生產(chǎn)與技術使用方案。

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