太陽(yáng)能板組裝工藝
1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的太陽(yáng)能電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽(yáng)電池單體中，將會(huì)使整個(gè)組件的輸出功率降低。因此，為了提高限度地降低電池串并聯(lián)的損失，必須將性能相近的單體電池組合成組件。
2、焊接：一般將6～12個(gè)太陽(yáng)能電池串聯(lián)起來(lái)形成太陽(yáng)能電池串。傳統(tǒng)上，一般采用銀扁線構(gòu)成電池的接頭，然后利用點(diǎn)焊或焊接(用紅外燈，利用紅外線的熱效應(yīng))等方法連接起來(lái)。現(xiàn)在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag電鍍后的銅扁絲(厚度約為100～200μm)。接頭需要經(jīng)過(guò)火燒、紅外、熱風(fēng)、激光處理。由于鉛有毒，因此現(xiàn)在越來(lái)越多地采用96.5％的銅和3.5％的銀合金。但是利用這種合金焊接時(shí)。要求焊接溫度不能過(guò)高，焊接的時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫晶體的長(zhǎng)大，強(qiáng)度降低或電池碎裂。焊接接頭之間應(yīng)有良好的配合和適當(dāng)?shù)拈g隙，接頭要光滑平整、牢固。要求串聯(lián)的電池片間距均勻、顏色一致。
3、背面串接：是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串。目前一般采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)模具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和EVA的黏結(jié)強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放人層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；等冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓的溫度、時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25min。固化溫度為150℃。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯移位，在組件的邊緣和其他一部分電路之間的EVA均無(wú)氣泡或脫層通道，EVA交聯(lián)度良好。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、裝框：將層壓好的電池組件進(jìn)行裝框，類似于給玻璃裝一個(gè)鏡框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封太陽(yáng)能電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充?？蚣苁怯貌讳P鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個(gè)接線盒組成。每生產(chǎn)1m2的模塊，鋁合金框架能耗將增加215 kW?h。為了減少成本，現(xiàn)在無(wú)框架光伏發(fā)電模塊越來(lái)越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結(jié)構(gòu)上，有時(shí)也會(huì)用黏膠固定。無(wú)框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測(cè)試：是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。國(guó)際IEC標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件為AMl.5、100MW／m2、25℃