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35L密煉機的特點
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；
2、混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定；
3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。
其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；
4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗；
5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。
轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用；
6、翻轉機構采用環(huán)面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；可配合上輔機供料系統(tǒng)完成混煉中心功能；
8、75L密煉機設有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng)，自動報警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間，提高了生產(chǎn)效率。
