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在應(yīng)用廣東數(shù)控車床時(shí)對(duì)刀操作是重中之重，其操作效果，直接決定零件加工的精度和廣東數(shù)控車床的運(yùn)行效率，本文基于理論實(shí)踐，先分析廣東數(shù)控車床的對(duì)刀原理，然后提出幾種常用的對(duì)刀方法，僅供參考。
就像我們小學(xué)就開始學(xué)的數(shù)學(xué)一樣，一直在學(xué)習(xí)X、Y軸，沒錯(cuò)，今天我們講的就是廣東數(shù)控車床的坐標(biāo)系原理。
一、廣東數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)
1．廣東數(shù)控車床坐標(biāo)系
以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床零點(diǎn)是通過機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的X、Y、Z正向zui大極限位置。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。這樣，通過機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。
2．廣東數(shù)控車床工件坐標(biāo)系
工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。
工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。
廣東數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點(diǎn)上。是以工件右端面與Z軸的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。
我們講了他的兩個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)原理，X、Y軸為基點(diǎn)，延伸開來，我們?cè)诎惭b廣東數(shù)控車床也需要按照這個(gè)坐標(biāo)來進(jìn)行，在工作中也是，編程人員在設(shè)計(jì)程序中以編程原點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)，每一臺(tái)數(shù)控車床機(jī)器對(duì)準(zhǔn)刀就可以。 http://www.zsshuanghong.com/
