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振動(dòng)盤使用量過多且負(fù)載率不高等是影響企業(yè)自然功率因數(shù)偏低的重要原因。合理使用振動(dòng)盤成為改善企業(yè)自然功率因數(shù)的重要環(huán)節(jié)。
振動(dòng)盤檢修后功率因數(shù)降低的主要有以下7大因素所致。我們只要按照以下7中解決方法去檢修電機(jī)即可。
1、安裝振動(dòng)盤時(shí)，氣隙調(diào)整不均勻，使鐵心各部分的磁通密度的飽和程度不一致，造成功率因數(shù)降低。因此，安裝振動(dòng)盤時(shí)應(yīng)將氣隙調(diào)整均勻。
2、由于振動(dòng)盤長(zhǎng)期運(yùn)行，定、轉(zhuǎn)子偏心，槽漏抗增大，從而降低功率因數(shù)?？刹鸪@組，擰開鐵心的緊固螺栓，調(diào)整后重新壓緊鐵心，擰緊緊固螺栓。
3、任意銼槽口，增大氣隙長(zhǎng)度，由于氣隙長(zhǎng)度增大，要求的無功勵(lì)磁電流增加，因此功率因數(shù)降低。因此不許任意銼槽口，只宜采用合適工具校正不齊的沖片。
4、盲目車小振動(dòng)盤轉(zhuǎn)子，使氣隙增大。由于氣隙增大，要求的無功勵(lì)磁電流增加，因此功率因數(shù)降低。在振動(dòng)盤的修理中切不可盲目車削轉(zhuǎn)子，已車小的應(yīng)予以更換。
5、重繞組時(shí)匝數(shù)不夠或改小繞組節(jié)距，使空載電流增大功率因數(shù)偏低，重繞繞組時(shí)還可適當(dāng)增加匝數(shù)，但不可減小導(dǎo)線截面積。由于匝數(shù)增加，要考慮槽滿率的高低，槽滿率一般不宜超過80%。否則，不易嵌線，即使勉強(qiáng)嵌入，也很難保證質(zhì)量。此時(shí)可選用薄絕緣結(jié)構(gòu)加以補(bǔ)救。
6、定、轉(zhuǎn)子鐵心的兩條中心線未對(duì)齊。其原因是：調(diào)換新軸時(shí)，鐵心位置尺寸不準(zhǔn)確；同型號(hào)振動(dòng)盤的轉(zhuǎn)子裝錯(cuò)或裝反。結(jié)果鐵心的有效減小，造成勵(lì)磁磁勢(shì)增大，無功電流增加，功率因數(shù)降低。在振動(dòng)盤的修理中，配制加工和組裝機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子支架時(shí)，應(yīng)以原始記錄或圖紙為準(zhǔn)，不能有誤。 http:///
