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為了盡可能地避免由不干膠印刷材料本身的質量問題引起的不干膠印刷標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠印刷材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。
1、檢查不干膠印刷材料是否有毛邊滾筒不干膠印刷材料邊緣光滑、無破損，是保證不干膠印刷標簽印刷質量的基礎，因此，在印刷加工前，一定要仔細檢查滾筒不干膠印刷材料的切邊是否有粗糙的邊緣，是否因儲存和運輸不筒不干膠印刷材料卷下4次5次，仔細檢查其切邊。
2、檢查不干膠印刷材料上是否有裂紋
不干膠印刷材料在分切時，如果分切刀具進行調整自己不合適或刀刃還是不夠具有鋒利，都會在不干膠印刷材料的面紙或底紙上沒有出現一些裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被作為粘合劑連續(xù)出現，或者可能是隨機的，可能出現在卷筒貼紙材料的一側，或者它們可能兩側，因此在打印前不必仔細檢查其后臺和紙張，也不必仔細檢查紙張上是否有小裂紋。然后，取一段時間經過分析上述進行檢查的樣紙，剝于底紙再次通過檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為沒有裂紋有時是非常小的，只有我們分開底紙和面紙后才能不斷發(fā)是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚到印刷機導輥上，也會造成不干膠印刷材料邊緣開裂。
3、檢查不干膠印刷材料進行邊緣信息是否存在粘連，底紙是否漏涂硅自粘材料邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏，會造成印刷過程中廢料排出時面紙破裂，無法正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠印刷材料，用手剝開，看看社部分企業(yè)有無問題不能更加順滑程度一致剝開的部分。通常情況下，紙巾紙邊緣與原紙的粘合發(fā)生在整卷涂布不干膠印刷材料的分切輥上，通常只發(fā)生在7-10米的外層，所以遇到切緣粘合時，不要馬上斷言整卷紙都有這個問題。
4、檢查卷筒不干膠印刷材料分切端面以及是否平直、復卷松緊程度是否具有一致如果卷筒貼膠材料的切割端面不一樣，不僅會影響印刷時間的對齊時間，還會影響模切位置的變化和浪費困難;
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