國產(chǎn)動力電池的安全性和一致性的提升已經(jīng)成為了推動中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵所在。受益于新能源汽車市場的爆發(fā)式增長，中國鋰電行業(yè)尤其是動力電池領(lǐng)域迎來了新一輪的投資擴(kuò)產(chǎn)浪潮。然而國產(chǎn)動力電池的品質(zhì)問題卻成了整個行業(yè)亟待攻克的難點(diǎn)。

在新能源汽車領(lǐng)域，將多個電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產(chǎn)電池包過程中，如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無法安裝等裝配不良的問題，就會產(chǎn)生浪費(fèi)空間、降低使用壽命等問題，而且還可能有外觀尺寸不良、隔膜不良、毛刺、疊片不良、電芯拘束盤不良、貼膠不良、極片焊接不良等一系類的問題，直接影響到到整車的安全性。所以就需要對電池包進(jìn)行高精度的嚴(yán)格檢測。

動力電池安全性要求的提升正在倒逼企業(yè)采用智能化、機(jī)械化鋰電設(shè)備優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行產(chǎn)線升級，同時也推動了如機(jī)器視覺檢測設(shè)備在動力電池制造過程中的創(chuàng)新應(yīng)用與研發(fā)。

機(jī)器視覺技術(shù)在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量與外觀缺陷檢測上已經(jīng)逐漸取代手工。機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了中國的鋰電池生產(chǎn)檢測領(lǐng)域，并且在隔膜涂布生產(chǎn)檢測和極片焊接檢測過程中發(fā)揮著極其重大的作用。用先進(jìn)的鋰電池極片質(zhì)量自動檢測設(shè)備代替人工檢測，是提升電池生產(chǎn)企業(yè)競爭力的必然要求。

以前國內(nèi)的大型電池廠商和設(shè)備制造企業(yè)都是采用進(jìn)口的機(jī)器視覺設(shè)備，但是由于設(shè)備性能和制造工藝的匹配度不是很好，xjb不高，因此漸漸開始停止采購轉(zhuǎn)而采用更適合自身產(chǎn)品屬性的國產(chǎn)機(jī)器視覺設(shè)備。國產(chǎn)機(jī)器視覺設(shè)備在性能、精度及xjb方面相比進(jìn)口設(shè)備都逐漸體現(xiàn)更多優(yōu)勢，機(jī)器視覺檢測已經(jīng)進(jìn)入了鋰電檢測的標(biāo)配階段。相比于進(jìn)口設(shè)備制造商和一般鋰電設(shè)備自帶的監(jiān)測方案，專業(yè)的檢測系統(tǒng)提供商的系統(tǒng)檢測功能和檢測能力都更優(yōu)秀。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產(chǎn)線設(shè)備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺檢測設(shè)備、視覺檢測自動化設(shè)備、機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備、光學(xué)自動化檢測設(shè)備、CCD視覺檢測設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機(jī)器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動化檢測設(shè)備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進(jìn)行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強(qiáng)市場競爭力。