真空熱處理技術(shù)是傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)和現(xiàn)代化的真空技術(shù)，電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合而成的一種高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)能的先進(jìn)熱處理技術(shù)，具有無脫碳，無氧化，可保持零件表面光亮，可使零件脫脂，脫氣，變形小，節(jié)能且易于控制等優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)外廣泛運(yùn)用。簡(jiǎn)單闡述了真空油淬技術(shù)，對(duì)流加熱技術(shù)，真空滲碳技術(shù)，真空滲氮技術(shù)，真空加壓氣淬等真空熱處理技術(shù)，以說明該技術(shù)的發(fā)展情況及發(fā)展趨勢(shì)。

江門熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分是在真空狀況下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可完成悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、水淬等，它與傳統(tǒng)熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1、不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和外表有杰出的的保護(hù)效果。氧化使金屬外表失去光澤，外表粗糙度增加，精度下降，而且鋼外表氧化皮往往是構(gòu)成淬火軟點(diǎn)和淬火開裂的本源，氧化使鋼件強(qiáng)度下降，其他力學(xué)功能下降。而脫碳是指鋼在加熱時(shí)外表碳含量下降的現(xiàn)象。一般情況下，鋼的氧化脫碳一起進(jìn)行，脫碳層因?yàn)楸谎趸?，碳含量下降?huì)顯著下降鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞功能，高速鋼脫碳會(huì)下降紅硬性。而真空熱處理因?yàn)榻饘偈窃诒囟ǖ恼婵斩认录訜?，工件避免了與氧氣觸摸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到亮光的外表及較好的熱處理質(zhì)量，一起在真空狀況下，也不會(huì)產(chǎn)生復(fù)原反響，也就不會(huì)產(chǎn)生增碳的現(xiàn)象。

2、提高全體機(jī)械功能、脫氣和促進(jìn)金屬外表的凈化效果。真空對(duì)液態(tài)金屬有顯著的除氣效果，對(duì)固態(tài)金屬中溶解的氣體也有很好的排除效果。金屬中最有害的氣體是氫。采用真空加熱時(shí)，可使金屬和合金中的氫敏捷下降至zd程度，xc氫脆，從而提高資料的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，提高了工件的全體機(jī)械功能。金屬和合金在真空中加熱時(shí)，如果真空度低于相應(yīng)氧化物的分化壓力，這種氧化物就會(huì)產(chǎn)生分化，構(gòu)成的游離氧立即被排出真空室，使金屬外表質(zhì)量，進(jìn)一步改善，乃至使外表達(dá)到活化狀況，起到凈化效果。

3、工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因此決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，一起在真空下加熱和在真空下淬火，主動(dòng)完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運(yùn)，削減了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。

4、可削減工件含金元素?fù)]發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而削減了工件含金元素?fù)]發(fā)性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。

5、真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫和降溫，穩(wěn)定性和重復(fù)性好。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。       http:///