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1、塑件特性
塑件成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層；
2、塑料品種
塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此收縮率較大；
3、成型條件
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大；
4、進料口形式、尺寸等
進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間；
5、模具設計方法
模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。
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