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廣州壓鑄廠根據(jù)行業(yè)特殊性，每個(gè)壓鑄模具廠在加工生產(chǎn)中對(duì)材料的要求都是有所差異的，下面為大家做下詳細(xì)說明。需要模具運(yùn)用零部件具備較高的強(qiáng)度以及硬度、較高的耐磨特性，為了防止因?yàn)闆_擊力而導(dǎo)致模具折斷，廣州壓鑄還要具備一定的韌性。因?yàn)樵跀D壓的時(shí)候會(huì)遇到比較大的升溫，所以還要具備一定的耐熱疲勞性以及熱硬性。
在壓鑄模具加工的過程中，若條件非常惡劣，通常容易出現(xiàn)打磨破損、疲勞、斷開破裂、形狀改變等問題，因此，對(duì)于壓鑄模具加工的材料一定要滿足各方面的要求，以免出現(xiàn)各種問題。
1、對(duì)于拉深模材料的要求需要模具運(yùn)行零部件的材料具備優(yōu)良的抵抗粘合吸附特性、較高的耐磨特性以及硬度、相應(yīng)的強(qiáng)韌特性以及比較優(yōu)越的切削處理特性，并且熱處理的時(shí)候形狀變化比較小。
2、對(duì)于沖裁模材料的要求對(duì)于板塊比較薄的沖裁模具的運(yùn)行零部件使用的材質(zhì)需要具備較高的耐磨特性以及硬度性能。但是對(duì)于板塊比較厚的沖裁模除開需要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強(qiáng)屈服點(diǎn)之外，廣州壓鑄為了避免模具斷裂或者崩刃，還一定要具備較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強(qiáng)度以及韌性。
3、對(duì)于冷擠壓模材料的要求
壓鑄模具在加工的時(shí)候一般會(huì)承受一定的沖擊力、振動(dòng)、摩擦力、較高壓強(qiáng)以及拉伸等，有些時(shí)候還需要在較高的溫度條件下加工，環(huán)境非常多樣。因此，對(duì)于壓鑄模具加工的制造材料要求非常高，并且不同工作環(huán)境選取的材質(zhì)也是有差異的。
五金壓鑄：鋁合金壓鑄析出性氣孔分布的問題
因?yàn)殇X合金具有嚴(yán)峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當(dāng)，鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不平均分布在鑄件整個(gè)斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類。
1.網(wǎng)狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)量，也難以測(cè)出針孔的直徑大小。
2.點(diǎn)狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點(diǎn)狀，針孔輪廓清楚且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)量，并能測(cè)得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。
3.綜合性氣孔：它是點(diǎn)狀針孔和網(wǎng)狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點(diǎn)狀，而呈多角形。
鋁合金五金壓鑄出產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要?dú)怏w成分是氫氣，并且其泛起無一定的規(guī)律可循，往往是一個(gè)爐次的全部或多數(shù)鋁合金壓鑄件均存在有針孔現(xiàn)象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都輕易產(chǎn)生針孔。 http:///
