交替拋光法，就是將幾種拋光工藝相互配合交替進(jìn)行的整個(gè)拋光工藝的總稱。它常用于多組分合金及工藝上對(duì)多組分合金及工藝上對(duì)拋光表面粗糙度要求高的拋光作業(yè)。例如，在電拋光某種合金制件時(shí)，有時(shí)會(huì)在制件表面形成一層嚴(yán)重妨礙電拋光繼續(xù)進(jìn)行的覆蓋層，但還未到達(dá)工藝上對(duì)拋光表面粗糙度的要求。這就需要在電拋光過程中間，加入一道機(jī)械拋光，以及時(shí)除去電拋光過程中形成的覆蓋層，然后再進(jìn)行電拋光。這種“電拋光—機(jī)械拋光-電拋光”交替進(jìn)行的整個(gè)工藝，就是交替拋光工藝的一個(gè)實(shí)例。

交替拋光法，可交替一次，也可交替多次。也不限于兩種拋光工藝進(jìn)行交替，必要時(shí)，可交替使用多種拋光工藝進(jìn)行拋光加工，直到拋光表面粗早度達(dá)到工藝要求為止。

應(yīng)當(dāng)指出，上述電拋光過程中拋光表面形成的覆蓋層，不一定要用拋光作用很明顯的機(jī)械拋光法除去，還可用其他似乎看不見具有拋光效果的更簡(jiǎn)單方法除去。化學(xué)浸洗法就是一個(gè)高效快速除膜法。例如，在用磷酸-硫酸-水混合電解液中，對(duì)板狀鉬制件進(jìn)行電拋光時(shí)，制件表面會(huì)很快形成一層藍(lán)紫色覆蓋層。該層隨著電拋光過程的進(jìn)行會(huì)快速增厚，使電解電流迅速減小。。當(dāng)電解電流減小到原調(diào)電流值得1/3~1/5或更小時(shí)，它就會(huì)基本穩(wěn)定下來(lái)。這是電拋光過程幾乎停止或喪失了。取出制件除去表面藍(lán)紫色覆蓋層會(huì)看到，拋光表面的粗糙度還達(dá)不到工藝要求，尚須再拋光。但若不除去鉬制件表面紫色覆蓋層，是無(wú)法進(jìn)行電拋光的。去除這種紫色膜可用濕布團(tuán)擦拭，也可用堿性（如氫氧化鈉）稀水溶液浸洗數(shù)分鐘除去。

自動(dòng)合頁(yè)拋光機(jī)設(shè)備電化學(xué)超聲波拋光法

電化學(xué)超聲波拋光法，簡(jiǎn)稱電解超聲拋光法。它是電拋光與超聲波拋光兩種拋光技術(shù)的組合拋光工藝。中國(guó)西安工業(yè)學(xué)院的對(duì)比工藝試驗(yàn)證明，這種組合拋光工藝科明顯提高單用電拋光或單用超聲波拋光的拋光效果，而且拋光后的表面只有一層很淡的灰色薄膜，比電拋過程中形成的厚層色膜要輕微的多。若在復(fù)合拋光后，采用斷開電解電路，單用超聲波拋光法拋光數(shù)秒種，即可wq除去氧化皮膜，獲得光潔明亮的表面。

電解超聲組合拋光法能獲得明顯拋光效果是由于：

（1）超聲波拋光專用工具端部能及時(shí)迅速地除去制件表面凸峰處的氧化膜，加快電拋光反應(yīng)。但這時(shí)并不需要提高電拋光的電壓或電流，仍可使拋光表面處在鈍化區(qū)內(nèi)。

（2）在專用電解液中進(jìn)行的超聲波拋光，其工具端部會(huì)產(chǎn)生高頻交變的液壓沖擊及空化作用，使拋光過程加快。

（3）超聲波對(duì)電解液產(chǎn)生較強(qiáng)的機(jī)械攪拌作用，使電解液在整個(gè)電解超聲組合拋光過程中，始終處于均勻、穩(wěn)定的狀態(tài)。不存在極化現(xiàn)象，拋光作業(yè)的電參數(shù)不會(huì)受到影響，故可改善和提高拋光效果。

電解超聲復(fù)合拋光法，可把較粗糙的制件表面快速拋光到Ra0.4υm左右，是一種頗具潛力的拋光加工新技術(shù)，尚帶進(jìn)一步地改進(jìn)與完善。

電火花超聲波復(fù)合拋光法，是拋光技術(shù)在20世紀(jì)80年代的一項(xiàng)創(chuàng)新，是北京市電加工研究所對(duì)超硬質(zhì)材料及其制件表面光滑處理技術(shù)的一個(gè)突出的貢獻(xiàn)。

聚晶金剛石作為超硬質(zhì)材料之一，因其資源豐富、成本低廉、硬度高達(dá)諾普硬度4.9×102Pa，而耐磨性超過tr金剛石，被廣泛應(yīng)用于汽車、宇航、航空和地質(zhì)等多種行業(yè)中，適于制造切削刀具、拉絲模具及石油地質(zhì)鉆頭等。電火花超聲波復(fù)合拋光法，就是解決由電火花加工成形的這種超硬質(zhì)制件表面拋光加工的比較理想的工藝技術(shù)。工效高而且質(zhì)量好，具有可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。