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由于柔版印刷是近年來才興起的，印刷工人在對水墨進(jìn)行控制時，要么用慣性思維法，要么根本不知從何下手，其結(jié)果常常是浪費(fèi)大量人力、物力、財力，損失慘重。因此，正確了解水墨的技術(shù)控制指標(biāo)尤為重要。
在水性油墨的使用中，通常會出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、油墨起泡、糊版粘臟、印跡脫落等問題，其主要原因有以下四個方面：
1、PH值的控制：PH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)成敗的關(guān)鍵。在使用水性油墨時，需要jq控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.0——9.5之間為好。如果水性油墨的PH值太高，堿性太強(qiáng)會影響油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差；如果PH值過低，堿性太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。
水性油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，PH值會下降，影響印刷質(zhì)量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì)；PH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。
2、溫度、濕度的控制：印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對濕度達(dá)到95％與65％相比，干燥時間幾乎相差2倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。
3、通風(fēng)程度與印件堆放方式：由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
4、承印材料：承印材料的PH值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達(dá)到wq抗水。
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