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鋁合金壓鑄產(chǎn)品在鑄造過程中會產(chǎn)生很多鑄造缺陷，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，提出鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，特征及處理辦法。
要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，需要經(jīng)過很多工序和步驟，每道工序都必須非常注重細(xì)節(jié)，不能有差錯。其中，鑄鋁件的涂漆方法也會影響壓鑄件的表面質(zhì)量。產(chǎn)生影響。
鋁合金壓鑄件在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鑄造不足的現(xiàn)象。其主要原因是金屬型導(dǎo)熱速度過快，鋁的低熔點導(dǎo)致流動過程中鋁液在充型前提前。冷靜下來。為避免鋁鑄件鑄造不足，應(yīng)注意以下問題：
一、提高鑄造溫度；
二、對模具進行必要的加熱和保溫，或在模具內(nèi)噴涂保溫涂料；
三、改進澆注系統(tǒng)，使鑄件更光滑，縮短澆注時間；
四、金屬模型對壁厚有一定要求。如果壁厚太薄，則應(yīng)考慮其他工藝，如壓鑄。
如何噴鋁壓鑄
鋁合金壓鑄件在涂裝前金屬型腔壁的表面質(zhì)量是影響涂料附著力的重要因素。新的金屬模具必須徹底清洗、脫脂和生銹。拔模角度的零件必須用細(xì)砂布和各種銼刀打磨（由于數(shù)控銑床加工的錐孔是顯微臺階狀的，不是平的斜面，很難拆卸），使用過的涂層也必須從原涂層上wq去除。
壓鑄鋁件涂層的隔熱性不僅取決于涂層的厚度，還取決于涂層本身的孔隙率。涂料的孔隙率很大程度上受使用條件和方法的影響，因為涂料中孔洞的形成程度基本上取決于與載水接觸的模腔表面的蒸發(fā)率，最常見的方法是噴涂鋁鑄件涂料，但有時使用刷涂，如在鑄造系統(tǒng)和冒口區(qū)域。一般在170°-200°左右噴涂效果zh，但噴涂設(shè)備和涂料的粘度對涂料沉積層的質(zhì)量有影響。因此，根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料的粘度，應(yīng)稍偏一點，溫度越高是zj噴涂溫度。