熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理是機械加工職業(yè)一個重要組成部分，其加工方法在業(yè)內主要有兩種不同類型、不同規(guī)劃的出產方式，一種是單件小批量的訂單式出產，另一種是多批次多批量模式。近幾年跟著機械職業(yè)的開展，熱處理加工業(yè)也得到迅速開展，但其間技能水準及管理方法構成不了規(guī)范，得不到杰出的經濟效益和社會效益。作為企業(yè)要開展，進步經濟效益，就必須在進步質量、下降本錢前提下廣義地剖析熱處理出產中或許存在的問題，且要前期針對或許發(fā)作的問題提出處理對策，經過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作規(guī)范化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理質量是制造出來而不是查驗出來的，贏得更多客戶的信賴，更多訂單量才干更好地下降熱處理出產本錢。

熱處理前必需求“5W”

現在加工職業(yè)的產品訂單出產進程中，較大規(guī)劃的采購方都有供應商開發(fā)管理評價，這方面要求現場考核評定，讓熱處理出產具有可追溯性。熱處理職業(yè)零件質量有其特殊性，零件質量只要在使用中或做損壞金相試驗時才干查驗和檢測，過了應有產品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理重心向前移動和向后移動，熱處理前必需求“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：

1W：工件什么材質，要進行什么樣熱處理，技能要求是什么。

2W：工件將用到什么上去，該作業(yè)環(huán)境是怎么樣的，偏重技能要求是哪個方面，有或許的情況下要活躍參與客戶產品開發(fā)技能協作項目。

3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝進程。

4W：交貨納期是什么時分，畢竟在供應鏈進程中都是要有計劃性的。

5W：工件在熱處理進程中要注意哪些工藝流程操控。

熱處理工藝流程要細化

熱處理工藝流程要細化剖析，以便更好地操控其工藝節(jié)點，做出客戶信賴的產品。流程細化便是節(jié)點操控，不外乎咱們常說的5個要素，即人、機、料、法、環(huán)。

1.人

由于目前因商場及出產技能要素的影響，熱處理設備及運轉還達不到高度自動化，人在出產工序管理中是起重要作用的，所以說要對一切熱處理人員進行各個方面的訓練：工藝、操作技能、安全、質量及納期認識而且構成KPI考核機制來促進職工學習和自我學習。特別是要注重訓練職工操作認識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。咱們不要求熱處理現場操作職工都成為工程師，最少也得成為熱處理嫻熟技工，不要想當然地作業(yè)，違章操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員要素要管控好，以安穩(wěn)熱處理質量。

別的也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個部門，增強職工對公司的信賴度，培育其有明晰的個人杰出的開展愿景，然后更好到達職工與公司協作共贏態(tài)勢。

2.機

機床設備可靠性是確保經濟體的利益物質基礎，與企業(yè)正常出產本錢、產值、質量、工藝連續(xù)性都是有直接聯系的。熱處理車間設備多、復雜且不安全要素也較多，有加熱爐設備、電氣、冷卻拌和體系、測控儀器儀表類等，每臺設備要樹立相應點檢日臺帳，以杜絕設備帶病作業(yè)，發(fā)現問題當即停工檢修。

（1）每臺設備樹立建全點檢記載，把握設備動態(tài)：運轉、維修、保養(yǎng)，設備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培育職工杰出的作業(yè)習慣，鼓舞職工按規(guī)程作業(yè)，固化杰出習慣，使車間管理正規(guī)化。

（2）每臺設備、每道工藝運轉都要樹立熱處理工藝操作規(guī)范書，熱處理設備操作規(guī)范規(guī)程，以及設備發(fā)作異常情況的應急預案。

（3）優(yōu)化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處于安全情況，避免不安全要素的現象；不合理的或變形嚴峻無法修復的工裝吊具及時更換，削減或避免由此形成工件的返工、變形等質量問題；定時測驗和調整淬火液，極大地確保工件的熱處理質量。

3.料

珠海熱處理廠家認為要清晰工件熱處理前情況，了解材料情況，如加工情況，有無殘缺、碰傷，有無氧化，以及鑄造和材質情況等，必要時要供給化學成分報告。經過對工件的外觀、形狀、相關有用尺寸的核查，便于工藝人員采取有用方法、適宜工藝、適宜設備來削減熱處理畸變，避免熱處理前期失效。出產進程中所用到的原輔料各個參數要契合工藝規(guī)范。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區(qū)域置放，并清晰標識，以防混料、錯料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要契合工藝走向流程，盡或許削減工藝工序進程中無效轉移及無效等待時間，削減人力糟蹋。

4.法

熱處理設備能耗是比較大的，下降能耗，進步設備利用率，添加產品工藝快速流轉是下降本錢、進步經濟效益的重要方法，因此咱們在設備固定化情況下工藝流程盡或許選用規(guī)范規(guī)劃、工藝文件等，并依據熱處理工藝節(jié)點的特色樹立相應的作業(yè)規(guī)程，以削減不必要的損耗。

（1）樹立交接班準則，熱處理一般情況下具有連續(xù)協作性出產的性質，需求職工有較高的協作精力和活躍擔當的心態(tài)來完結每天當班的作業(yè)使命。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相查驗→清洗→送貨，完結整個加工進程要經歷多個班次，而每一步的作業(yè)都會對下一道工序至最終的技能質量有相關影響。因此，像這類集體協作流程要樹立紙質交接班準則，而且當班職責主管要相互承認。同時要有相應的管理方法鼓勵職工活躍性，執(zhí)行職責制。別的，也要添加現場監(jiān)控管制，讓職工有在作業(yè)時自覺遵守操作規(guī)程的習慣，并為后期追尋供給相關剖析依據。

（2）樹立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要確保熱處理工藝安穩(wěn)，同類材料同類技能要求的產品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內容應包含裝爐量、裝料方法、主爐工藝參數設置、冷卻工藝、回火工藝、查驗規(guī)程及卸料裝箱等。依照規(guī)范操作，就不會由于人員的變化要素而影響技能質量。

（3）每批每爐次熱處理的產品應樹立數據庫管理，進程運轉記載、查驗結果管理，讓出產管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、追尋。也便于相關協作方感覺稀有可依、有據可查的作用，特別是像熱處理職業(yè)一般作為第三方協作方，經過ISO9000/TS16949規(guī)范，企業(yè)客戶往往需求驗廠評定，外協加工供應商評價協作都是需求相關文件數據庫支持。

（4）熱處理出產計劃組織，工藝人員應參與其間，依據出產使命納期、批量合理地組織熱處理出產，這樣能夠合理調整工件納期、合理裝備設備及有用組織熱處理車間人員當班。

（5）熱處理工件要依照出產計劃方針為主，依據車間的計劃、方針、使命層層分解，執(zhí)行到相關人員，經過指標分解將當月使命量、技能要求、工藝規(guī)范及職工操作規(guī)程以看板方式列出，每批次出產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有方針，作業(yè)有動力，以準則來管理出產。

5.環(huán)

熱處理所在的是高溫作業(yè)環(huán)境，一般要考慮到廠房巨細、降溫、降噪、照明度，這些要素直接影響熱處理質量。熱處理廠房要有必定高度和跨度，這樣通風及工藝時間能得到確保，而且熱處理時還或許會產生很多油煙、蒸汽等，只要空間合理，操作合理性才干在必定程度上得到確保，避免職工誤操作及人身受到損傷。區(qū)域內“5S”是清潔文明出產的確保，能讓職工在作業(yè)區(qū)域內感覺到舒適、有規(guī)劃有規(guī)章，可有用避免混料、工藝誤操作等事故的發(fā)作，削減作業(yè)現場混亂。別的，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，然后影響操作人員正常技能水平的發(fā)揮及工藝的正確施行，從而影響熱處理正常出產。

結語

珠海熱處理廠家覺得綜上而言，熱處理精益出產要以人為本，才干節(jié)能提效，側重技能、側重客戶，進步熱處理出產周期率，人、機、料、法、環(huán)是主要要素，當然還有其他要素。一切要素不是獨立的，它們是相互聯系、相互作用的，熱處理職業(yè)要做好各個方面的科學化統(tǒng)籌管理，做到以適宜的設備、適宜的質量、適宜的流程、適宜的本錢出產出適宜的產品。活躍參與職業(yè)或部門溝通交流，贏得其合作支持及信賴，才干使工廠內外部出產流程順利便利，才干贏到更多的商場份額，進步職業(yè)知名度，添加商場競爭力，這樣企業(yè)就會有杰出的經濟效益和社會效益。以上便是珠海熱處理廠家為您介紹的全部內容。      http:///