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大家對cnc數控車床中的"對刀"方法與操作早已"熟知",然而,對其蘊含的"基本原理"卻很少有人"深究",本人結合自己多年cnc數控車床操作與維修的經驗,就關于cnc數控車床"對刀"的一些基本原理和應用,和讀者作一些探討交流。
相信大家對cnc數控車床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講重心放在cnc數控車床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧!
1)機床參考點：在cnc數控車床中的一個固定點，是用于建立機床做表系的基準，由機床生產廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執(zhí)行“回參考點”的程序。
2）機床原點：實際上就是機床坐標系的零點，機床坐標系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過cnc數控車床的“系統(tǒng)參數”進行設置并確定。
3）機床坐標系：由機床生產廠家進行確定，對于“有擋塊”的非jd編碼器的cnc數控車床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據。在整個加工過程中，其他的坐標系也都需要通過cnc數控車床的數控系統(tǒng)內部邏輯，將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是cnc數控車床系統(tǒng)中可以識別坐標系的系統(tǒng)。
4）工件坐標系：由相關的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執(zhí)行而設置的，同時這也是在編制程序時的基準。
5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別，讓cnc數控車床系統(tǒng)建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。 http:///