一、高分子碳化硅型耐磨護(hù)補(bǔ)劑修復(fù)FGD脫硫漿液循環(huán)泵葉輪，可以保證不低于原新金屬葉輪壽命且維修

價格費(fèi)用低廉。
火力發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)必須建設(shè)脫硫裝置解決硫排放問題，目前FGD

濕法煙氣脫硫被認(rèn)為是成熟、效率高、操作簡單、控制SO2行之有效的方法。
吸收塔漿液循環(huán)泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關(guān)鍵設(shè)備，脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行對該泵的可靠性和使

用壽命有很高的的要求。
漿液循環(huán)泵負(fù)責(zé)不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內(nèi)SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向

對流接觸，使煙氣中的二氧化硫wq被吸收。泵送的石灰漿液含有大量細(xì)微的高硬度固體顆粒，液體為

偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-。漿液循環(huán)泵在長時間連續(xù)運(yùn)行過程中，葉輪表面

經(jīng)受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現(xiàn)缺損豁

口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結(jié)構(gòu)性破壞，終導(dǎo)致葉輪報廢，同時還會嚴(yán)重降低泵的工作效率、耗

費(fèi)電能。
漿液循環(huán)泵部件是易損件，金屬葉輪經(jīng)常1年左右即嚴(yán)重磨損，漿液泵殼、前后護(hù)板等也會磨損破壞報廢

。由于漿液泵屬于高價值泵，部件損壞后如更換新備件價格高供貨慢、報廢泵件形成浪費(fèi)。因此，迫切

需要一種可靠的泵部件修復(fù)方法、以實(shí)現(xiàn)降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時間不低于新部

件的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導(dǎo)致的勞動強(qiáng)度。
目前市場上常用的高分子修復(fù)材料都是環(huán)氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優(yōu)勢在于

優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強(qiáng)度明顯不足，因此在修復(fù)漿液循環(huán)泵的實(shí)踐中雖然取得了

一定效果、但是很難提高到更理想的修復(fù)水平。
針對葉輪修復(fù)，技術(shù)人員創(chuàng)造性的開發(fā)出一種全新的區(qū)別于目前市場上任何技術(shù)的耐磨修復(fù)新材料，這

就是高分子碳化硅型聚合金屬陶瓷，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎(chǔ)、通過結(jié)合硅基材料金屬霧

化技術(shù)、以高分子材料形式終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎(chǔ)上

、由于金屬相的存在提高了強(qiáng)度和韌性、從而實(shí)現(xiàn)了更好的綜合修復(fù)效果，葉輪修復(fù)后具有更長更可靠

的使用時間，這是其他修復(fù)材料和技術(shù)所達(dá)不到的。
應(yīng)用范圍：漿液循環(huán)泵葉輪修復(fù)，漿液循環(huán)泵殼修復(fù)，護(hù)板口環(huán)泵蓋耐磨修復(fù)，脫硫管道堵漏，吸收塔

漿液攪拌器修復(fù)，脫硫管道大小頭襯膠修補(bǔ)。
二、雙吸循環(huán)水泵殼修復(fù)防腐、水環(huán)真空泵葉輪修復(fù)防腐、紙漿泵殼修復(fù)防腐技術(shù)
循環(huán)水泵殼、水環(huán)真空泵葉輪、紙漿泵殼在運(yùn)行過程中受到液體化學(xué)腐蝕、固體顆粒物磨蝕、氣蝕、湍

流沖刷等破壞而出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，具體表現(xiàn)為穴蝕、溝蝕、孔洞缺損等缺陷，嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠運(yùn)行和

系統(tǒng)效率在，檢修中需要檢查缺陷并進(jìn)行修復(fù)。
高分子護(hù)補(bǔ)劑具有耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐老化的突出優(yōu)點(diǎn)，同時該材料與大多數(shù)金屬和非金屬都

能產(chǎn)生牢固持久的結(jié)合力，用于泵維修防腐檢修能提供全面的修復(fù)防保護(hù)。
碳化硅型高分子護(hù)補(bǔ)劑是成分以陶瓷相為主的超強(qiáng)抗磨材料，其主材碳化硅平均硬度高于莫氏9.5、接近

金剛石(硬度10)，具有超強(qiáng)的耐磨性，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕、抗沖刷、抗汽蝕性能。
金屬陶瓷重防腐涂層材料有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和抗化學(xué)/電化學(xué)腐蝕、耐老化、耐磨性能、耐磨耐腐蝕

，其強(qiáng)度和韌性能抵抗溫差縮脹變化，能夠很好浸潤基體從而提供可靠的粘接力，用作泵防腐涂層能提

供致密美觀的表面、阻擋水分子和酸堿離子通過。
施工工藝簡介：清洗葉輪表面污垢、磨損嚴(yán)重缺口部位焊接骨架，打磨噴砂去除銹蝕氧化膜、表面油污

和水分。對坑洞和所有嚴(yán)重缺損處涂敷材料從而恢復(fù)基體原輪廓；材料施敷要注意平整光滑密實(shí)、無氣

孔無漏涂。修補(bǔ)層邊緣要和原基體平齊。葉輪動平衡精度符合技術(shù)要求、安裝間隙符合要求，確保設(shè)備

正常安裝、正常投運(yùn)，設(shè)備使用中確保材料耐磨防腐、可靠不脫落、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常。

三、管板和水室修補(bǔ)防腐技術(shù)
凝汽器和冷油器是重要的列管式冷卻設(shè)備，在運(yùn)行過程中受到冷卻水介質(zhì)的化學(xué)電化學(xué)腐蝕、湍流沖刷

氣蝕等破壞，容易出現(xiàn)水室內(nèi)部腐蝕、特別是管板還容易產(chǎn)生雙金屬腐蝕出現(xiàn)基體坑洞和減薄、甚至穿

孔等缺陷，嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠運(yùn)行和系統(tǒng)效率、在檢修中需要檢查缺陷并進(jìn)行修復(fù)。
我公司采用高分子護(hù)補(bǔ)劑對缺陷區(qū)域進(jìn)行刮抹修補(bǔ)修復(fù)并對基體進(jìn)行防護(hù)，防止損壞和腐蝕行為的延展

，保障設(shè)備可靠運(yùn)行。
高分子護(hù)補(bǔ)劑具有耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐老化的突出優(yōu)點(diǎn)，同時該材料與大多數(shù)金屬和非金屬都

能產(chǎn)生牢固持久的結(jié)合力，用于汽機(jī)凝汽器和冷油器設(shè)備現(xiàn)場快速常溫修復(fù)、安全可靠；用于內(nèi)壁重防

腐涂層換熱器管板和水室長效可靠防護(hù)。修補(bǔ)防腐施工工藝：清洗管板表面污垢，等待干燥。剔除厚的

銹垢，打磨噴砂去除原涂層、銹蝕或松動層、表面油污和水分，露出基體金屬光澤；確保表面清潔堅固

干燥粗糙。涂敷高分子護(hù)補(bǔ)劑覆蓋管板表面，修補(bǔ)層要平整光滑密實(shí)，尺寸和形狀符合要求。

四、樹脂床襯膠修復(fù)，離子交換器橡膠襯里修復(fù)，混床陰床陽床襯膠修補(bǔ)，現(xiàn)場橡膠內(nèi)襯維修，視鏡泄

露修復(fù)，人孔門密封泄露修復(fù)。
水處理系統(tǒng)精處理樹脂床（離子交換器、混床、陽床、陰床）在使用一定年限后橡膠襯里會出現(xiàn)鼓包、

龜裂、翻邊、起皮、老化等缺陷，另外襯膠工藝存在不足及設(shè)備檢修過程的磕碰也是襯膠損壞的重要原

因。對這些缺陷必須及時修補(bǔ)，否則當(dāng)樹脂再生時，酸液或鹽液通過襯膠缺陷滲入到金屬基體產(chǎn)生腐蝕

甚至穿孔泄露，影響水質(zhì)處理指標(biāo)和設(shè)備使用壽命，甚至?xí)驗樗|(zhì)結(jié)垢而造成冷卻系統(tǒng)或鍋爐系統(tǒng)、

汽機(jī)系統(tǒng)的重大安全事故，影響生產(chǎn)。
樹脂床橡膠襯里的常見損壞缺陷及部位：襯膠層與金屬基體剝離、 膠板搭接處損壞、人孔密封面襯膠翻

邊、封頭接合部位襯膠損壞、襯膠與附件搭接部位損壞（如視窗孔、濾帽處、支撐位等）、附屬管道襯

膠損壞。
方案說明：使用高分子冷硫化橡膠材料和泥狀聚合高分子復(fù)合材料對腐蝕的金屬基體和橡膠襯里進(jìn)行填

充修復(fù)防護(hù)。
優(yōu)勢：常溫冷修復(fù)，優(yōu)異耐溫、耐化學(xué)腐蝕、耐水性耐磨高強(qiáng)度、內(nèi)韌性好、高密度惰性材料致密可靠

抗老化。
五、脫硫蝶閥橡膠襯里泄露修復(fù)現(xiàn)場維修
關(guān)鍵詞：蝶閥橡膠內(nèi)襯修補(bǔ)、襯橡膠蝶閥泄露維修、蝶閥襯膠修補(bǔ)修復(fù)、蝶閥現(xiàn)場橡膠修復(fù)技術(shù)、蝶閥

襯膠損壞修復(fù)修補(bǔ)、蝶閥橡膠襯里維修、橡膠蝶閥襯膠修復(fù)。
蝶閥是脫硫吸收塔和漿液循環(huán)泵之間的漿液控制設(shè)備，受漿液湍流沖刷其橡膠密封襯里非常容易損壞，

導(dǎo)致蝶閥不能有效控制漿液，嚴(yán)重影響系統(tǒng)可靠運(yùn)行。
我公司采用獨(dú)特的熱硫化三元高分子復(fù)合橡膠材料，耐磨損、耐水、耐熱老化、耐酸堿，可用于現(xiàn)場免

拆卸修復(fù)修補(bǔ)“脫硫泵入口控制蝶閥”的橡膠內(nèi)襯。
襯膠修復(fù)施工工藝：找出全部損壞襯膠并剝除干凈。將橡膠基體邊緣打磨拉毛；打磨金屬基體除銹至金

屬光澤；用熱硫化橡膠修補(bǔ)缺損處并恢復(fù)原形廓并加熱硫化充分，確保尺寸和形狀符合要求、修補(bǔ)層平

整光滑密實(shí)；涂敷橡膠表面強(qiáng)化劑，橡膠維修完成后保養(yǎng)24小時，然后可裝泵封閉管道。