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皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因及調(diào)整方法
皮帶機(jī)膠帶的跑偏的原因
1、機(jī)頭、機(jī)尾、中間架不在一條直線上造成皮帶跑偏。
2、滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏。
3、輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。
4、托輥架不正或固定托輥的螺栓松動(dòng)引起的皮帶跑偏。
5、輸送帶損傷造成的皮帶跑偏。
6、物料卸載點(diǎn)不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。
7、下料沖擊引起的皮帶跑偏。
8、滾筒托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。
9、托輥安裝角度不夠準(zhǔn)確，引起的皮帶跑偏。
10、皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。
11、皮帶機(jī)安裝和調(diào)試誤差引起的皮帶跑偏。
12、長(zhǎng)期使用導(dǎo)致老化變形而引起皮帶跑偏。
13、機(jī)架傾斜引起的皮帶跑偏。
14、設(shè)備振動(dòng)嚴(yán)重引起的皮帶跑偏。
皮帶輸送帶跑偏調(diào)整方法
1、調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、中間架使三者的中心在同一條直線上。
2、調(diào)整滾筒安裝位置，滾筒筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。
3、將不正的膠帶接頭切掉重做皮帶接頭。
4、托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進(jìn)方向移動(dòng)一點(diǎn)。
5、可通過加強(qiáng)對(duì)皮帶的檢查維護(hù)，及時(shí)修復(fù)或更換損傷皮帶加以解決。
6、調(diào)整卸料點(diǎn)位置使之位于膠帶中間。
7、采用合理結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板，避免大物塊或較大高度直接下料。
8、鏟除滾筒或托輥表面的粘積物即可xc。
9、將托輥組調(diào)整到正確位置。
10、在安裝張緊裝置時(shí)皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線應(yīng)呈垂直狀態(tài)。
11、皮帶機(jī)在使用一段時(shí)間后要進(jìn)行檢修，皮帶老化變形要及時(shí)更換。
12、矯正歪斜機(jī)架。
13、找出振動(dòng)的原因及時(shí)解決。
14、用戶要選擇信譽(yù)好，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家，同時(shí)配備完善的技術(shù)服務(wù)人員，能及時(shí)解決用戶的使用問題，實(shí)行三包服務(wù)。
