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對物體表面進行拋光處理，不僅可以美化物體的外觀，還能幫助物體不被腐蝕，提高其使用壽命等。那你知道哪些因素會影響外圓拋光機對工件的拋光質(zhì)量嗎？
外圓拋光機主要用于鋁管、鐵管、銅管、鋼管等管材的外表拋光處理。首先，由于機械拋光首要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)現(xiàn)在還是影響拋光質(zhì)量的首要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的外表情況、熱處理工藝等有關(guān)。
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，假如鋼材外表硬度不均或特性上有差異，往往會發(fā)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于外圓拋光機拋光。不同硬度對拋光工藝的影響是不同的，硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。
外圓拋光機對工件拋光質(zhì)量的影響
由于硬度的增高，要到達較低的粗糙度所需的拋光時刻相應(yīng)添加。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)削減。工件外表情況對拋光工藝的影響。鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。
電火花加工后的外表比一般機械加工或熱處理后的外表更難研磨，因此電火花加工完畢前應(yīng)選用精規(guī)準電火花修整，不然外表會構(gòu)成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準挑選不當，熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此，添加一道粗磨加工，徹底qc損壞外表層，構(gòu)成一片均勻粗糙的金屬面，為外圓拋光機拋光加工供給一個良好基礎(chǔ)。
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