本發(fā)明公開了一種鎖具壓鑄的表面處理方法及壓鑄鋁合金制品，屬于表面處理工藝領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的壓鑄鋁合金制品表面處理后附著力不良等問題而設(shè)計(jì)。

鎖具壓鑄的設(shè)計(jì)與塑膠件的設(shè)計(jì)比較相似，塑膠件的一些設(shè)計(jì)常規(guī)也適用于壓鑄件。

1、對(duì)于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對(duì)設(shè)計(jì)的正確性要求特嚴(yán)。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。

2、壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，   時(shí)應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。

3、鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。  鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧化很難的，一般時(shí)間稍長(zhǎng)回出現(xiàn)黑色。 鋁合金壓鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。 常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯(cuò)的。 壓鑄件和陽極氧化之間沒有必然的聯(lián)系。

4、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對(duì)于要求嚴(yán)的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。

鑄鋁的種類很多，不   要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般來說，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對(duì)合金陽極化影響是很小的。但當(dāng)合金中硅含量很大（>7%）時(shí)，對(duì)合金的陽極氧化就會(huì)有影響。主要體現(xiàn)在氧化耗時(shí)較長(zhǎng)，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有   的技術(shù)能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽極氧化。

另外再說說著色的問題。鋁合金的陽極氧化和著色是兩個(gè)不同的工序，這與鋼鐵的發(fā)藍(lán)不同。鋼鐵發(fā)藍(lán)是氧化膜本身呈藍(lán)色，而著色是在陽極氧化后立即進(jìn)行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽極化得到的氧化膜   適宜染色，現(xiàn)在比較多的使用有機(jī)染料著色，著色后再對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難。鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護(hù)膜的過程，叫做磷化處理。

鎖具壓鑄的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過程繁多，工藝復(fù)雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測(cè)力度就是對(duì)每道工序的壓鑄件的完整程度進(jìn)行檢測(cè)，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點(diǎn)。

常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因?yàn)樵趬鸿T過程中，應(yīng)力沒有符合要求，就會(huì)導(dǎo)致鑄件破損，那么什么影響這應(yīng)力呢？

影響應(yīng)力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機(jī)械能、化學(xué)能、熱能轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應(yīng)力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時(shí)廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，保持設(shè)備的工作環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。

總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)備溫度、設(shè)備運(yùn)作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達(dá)到98%以上。    http://www.huaxianyazhu.com