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這種類型的材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大，塑料變形大，切削力大。此外，材料的熱傳導(dǎo)性非常差，切削溫度提高，高溫集中在刀具切削刃附近的狹窄區(qū)域，從而加快刀具磨損。管特匯不銹鋼加工
奧氏體不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼在切削時(shí)容易加工硬化，通常是普通碳鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，從而縮短刀具壽命。
奧氏體不銹鋼或馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是加工時(shí)芯片增強(qiáng)和切削溫度高。鋼筋鋸條通過正面刀面時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)、焊接等粘附現(xiàn)象，影響加工零件的表面粗糙度。管特匯不銹鋼加工
上述材料通常是熔點(diǎn)高的元素，塑料大，切削溫度高，刀具磨損加快，磨光頻繁，從而影響生產(chǎn)率，提高刀具使用成本。管特匯不銹鋼加工
CBN的優(yōu)點(diǎn)是，為了加工這種材料的急冷零件，除了鉆石外，還可以使用硬度從7000到8000HV的立方氮化硼(CBN)刀片，這樣可以提高耐磨性，比鉆石耐熱性更高，能夠抵抗高達(dá)1200 ℃的切削溫度。此外，化學(xué)慣性高，在鐵族金屬和1200 ~ 1300 ℃不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。管特匯不銹鋼加工
用陶瓷刀具鏜孔不銹鋼材料時(shí)，大多數(shù)情況下，陶瓷刀具使用負(fù)的前角進(jìn)行切削。前角度大小通常應(yīng)從-5到-12進(jìn)行選擇。有助于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具的抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)越性。后角度大小直接影響刀具磨損，同時(shí)也影響刀片強(qiáng)度。通常選擇5到12。主偏折角度的變更會(huì)影響徑向切削分力和軸向切削分力的變更，以及切削寬度和切削厚度的大小。由于工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具非常不利，因此選擇主偏轉(zhuǎn)角有助于減少這種振動(dòng)，通常選擇30到75。如果選取CBN作為刀具材料，則刀具幾何參數(shù)為前角度0至10、后角度12至20、主角度45至90。管特匯不銹鋼加工
刀刃必須保持尖銳，這樣才能減少加工硬化，進(jìn)給量和后刀的數(shù)量不能太小，因此刀具在硬化層切削，不會(huì)影響刀具壽命。管特匯不銹鋼加工
選擇切削量根據(jù)不銹鋼材料特性，在加工時(shí)以低速和大進(jìn)給率進(jìn)行加工。
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