當(dāng)代木門廠家晉升角逐力額環(huán)節(jié)在于對(duì)企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)體系進(jìn)行有機(jī)整合形成壯大的合，如環(huán)境趨勢(shì)營(yíng)銷經(jīng)管、技術(shù)經(jīng)管、購(gòu)買經(jīng)管、生計(jì)經(jīng)管、安全環(huán)保、裝備運(yùn)維經(jīng)管、產(chǎn)品品格經(jīng)管、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)管、財(cái)務(wù)經(jīng)管以及人力行政經(jīng)管等全面的有機(jī)運(yùn)作經(jīng)管

為了進(jìn)步產(chǎn)品格量、事情服從，降低返修率，包管產(chǎn)品格量的完備率，特訂定各工序工藝流程如下

下料工序技術(shù)工藝流程：

1、 將“制造決策中間”交待的圖紙審清問明，包含(布局、質(zhì)料、樣式、數(shù)目、尺寸等)，才氣下料。

2、 下料時(shí)，尺寸誤差精度(應(yīng)按圖紙的要求，預(yù)留正負(fù)小吏)普通情況下為正0.5mm，負(fù)0.5mm為及格(具體技術(shù)要求應(yīng)按圖紙下料)。

3、 下料時(shí)要對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)實(shí)有誤差，數(shù)目與現(xiàn)實(shí)不符，應(yīng)該實(shí)時(shí)向相關(guān)老板反映或提出異議。憑據(jù)上述疑問，相關(guān)老板應(yīng)在非?？鞎r(shí)間內(nèi)注釋。

下道工序發(fā)現(xiàn)圖紙下料尺寸、布局、數(shù)目有疑問時(shí)，未經(jīng)相關(guān)老板和議以前，可停下料工序(主要是降低損失)，經(jīng)確認(rèn)無誤或改進(jìn)后，方可恢復(fù)制造。

中山門廠組裝工序技術(shù)工藝流程：

1、 將車間主任或技術(shù)員交待的圖紙審清問明，主要是表面、尺寸、樣式、布局等。

2、 組裝時(shí)主要是搜檢每件尺寸樣式是否與圖紙符合，若有不符現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)時(shí)關(guān)照上道工序下料段改進(jìn)。

3、 組裝實(shí)現(xiàn)后，要用圖紙校對(duì)，主要包含表面尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟偏向是否jq，高低連接點(diǎn)裂縫是否符合要求。搜檢膠合處有無開膠開裂現(xiàn)象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮斑紋不一致、裂縫過大、開膠開裂現(xiàn)象，應(yīng)該實(shí)時(shí)提出，交卸上道工序修理糾正。

中山門廠冷壓、熱壓工序技術(shù)工藝流程：

1、根據(jù)圖紙或車間主管交待的技術(shù)要求，進(jìn)行冷壓或熱壓。

2、冷壓或熱壓前先將壓機(jī)上的雜物清理潔凈并墊上光片，搜檢門扇架子兩頭的有無通氣孔，用尺測(cè)量門板芯部的厚度是否一致，普通厚度誤差在0.5mm之內(nèi)。如有勝過上述局限，應(yīng)實(shí)時(shí)返回上道工序修理，及格后才氣壓合。確保成活面的平坦度，不出現(xiàn)崎嶇現(xiàn)象。

打壓前必需由專人負(fù)責(zé)，憑據(jù)壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。

熱壓時(shí)，將出機(jī)的門扇碼放整潔，高低并用各一扇舊門，上頭的一扇并用重物壓在門扇的兩頭，以防熱量急劇散發(fā)門扇變形，濕度徹底釋放出來時(shí)，方可開啟。