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針對某廠生產的鎖具面板壓鑄存在的缺陷．利用數值模擬軟件分析了模具澆注系統(tǒng)存在的問題，并根據模擬情況，結合實際生產，重新設計了澆注系統(tǒng)。通過模擬充型過程，驗證了澆注系統(tǒng)設計合理性。經過重新設計模具后．在實際生產中取得了良好效果。
1）根據壓鑄件的形狀和結構選擇從鑄件哪個位置進水，目的是得到良好的成形。進水的位置盡可能使金屬液的流程短，阻力小，壓力損耗小，使填充時間短，從而保證增壓壓力有效作用。實際生產中越是復雜的鑄件，可供選擇的位置越少，對澆口的形狀、尺寸更講究，并留有修正的余地。
2）分析從所選擇的位置進水，金屬液進入型腔的流動方向，角度會是怎么樣？如果是多個澆口進水，就要分析多股液流匯合之處，可能會發(fā)生什么問題，應采取什么措施，并在式模過程中驗證，對澆口進行修正。
3）氣體從哪里排？哪里會卷氣？來考慮溢流槽、排氣槽的位置。
4）從鑄件厚的部位進水，有利于壓力傳遞，有利于鑄件補縮，內澆口的設置能使進人型腔的金屬液先填充深腔部位，計算出每個區(qū)域所需要的金屬量來設計對應的內澆口面積，以達到同時充滿型腔的目的。
5）一般是按經驗公式來設計澆口，深圳譽格為了保證澆注系統(tǒng)設計的科學性和準確性，可以應用更先進的手段和方法，用計算機進行分析設計，可進行壓鑄過程模擬分析，直觀顯示填充過程中金屬液的流向，凝固過程中溫度場的分布，比較準確反映出壓鑄過程中各種變化，預測缺陷可能發(fā)生的部位，優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設計。 http://www.huaxianyazhu.com